Serie de hornos de sinterización
Tema de selección técnica
cubre hornos de caja, hornos tubulares, hornos de sinterización al vacío, hornos de sinterización en atmósfera y hornos de temperatura ultraalta, y brinda soluciones de tratamiento térmico profesionales, precisas, eficientes y confiables para pulvimetalurgia, cerámica avanzada y nuevos materiales energéticos.
La sinterización es un proceso de tratamiento térmico que utiliza energía térmica para impulsar la difusión entre partículas, la migración de la interfaz y la contracción de los poros a una temperatura inferior al punto de fusión del material, de modo que el polvo compacto pueda obtener resistencia, densidad y microestructura objetivo.
Desde materias primas en polvo hasta productos densos
El proceso de sinterización generalmente implica dar forma, calentar, mantener y enfriar de forma controlada. La curva de temperatura y la atmósfera razonables determinan el grano final, la porosidad y las propiedades del material.
Materias primas en polvo
Prensaformado
Sinterización a alta temperatura
Productos densos
Diagrama esquemático del proceso de sinterización.
Aumento de temperatura / extensión de tiempo → mejora de la difusión → densificación y crecimiento del grano
PRODUCT RANGE
Descripción general del producto de la serie de hornos de sinterización
Cubre procesos de presión normal, vacío y atmósfera protectora. Se puede seleccionar el tipo de horno apropiado según la temperatura, la estructura del horno, el método de carga y las características del material.
El núcleo de la selección no es solo observar la temperatura máxima, sino dejar que el material, la atmósfera, la curva de temperatura, el tamaño del horno y los requisitos de seguridad formen un circuito cerrado de proceso completo.
STEP 01
Requisitos claros del proceso
Determine los objetivos del proceso y las propiedades objetivo, como sinterización, recocido, tratamiento térmico o desaglomerado.
STEP 02
Determinar las propiedades del material
Verifique el punto de fusión del material, la reactividad, los volátiles, la sensibilidad al oxígeno y los límites de contaminación.
STEP 03
Seleccionar estructura del horno
Elija horno tipo caja, tipo tubo o de vacío según el método de carga, el tamaño del lote, el grado de vacío y la organización del flujo de aire.
STEP 04
Determinar parámetros de control
Borrar la temperatura máxima, la velocidad de calentamiento y enfriamiento, la uniformidad de la temperatura, el tiempo de mantenimiento y el caudal de la atmósfera.
STEP 05
Considere presupuesto y servicio
Adquisición integral de equipos, consumibles y consumos energéticos, condiciones de instalación, ciclos de mantenimiento y capacidades postventa.
FURNACE COMPARISON
Comparación de tipos comunes de hornos de sinterización
Tipo de horno
Tecla temperatura/parámetro
Ambiente
Ventajas y escenarios aplicables
Horno de mufla (horno de caja)
Máximo 1200–1800 ℃
Aire ambiente
Ventajas:El aislamiento del horno ahorra energía, el volumen cubre de 1 a 1000 L y tiene una gran versatilidad. Materiales:Metales, no metales y materiales compuestos. Aplicación:Sinterización, fusión, incineración y análisis de materiales convencionales
Horno tubular de vacío
Máximo 1200–1600 ℃; trabajando 1100 ℃
Vacío / atmósfera protectora accesible
Ventajas:Brida sellada con tubo de horno de cuarzo o corindón, campo de temperatura uniforme Materiales:Materiales metálicos, muestras experimentales de alta temperatura. Aplicación:Sinterización, tratamiento térmico, inspección de calidad y producción en pequeños lotes.
Horno de atmósfera de vacío
Máximo 1200–1700 ℃; vacío final -0,1 MPa
Pre-vacío y luego paso N₂/Ar
Ventajas:Horno completamente sellado, que reduce el contenido de oxígeno y estabiliza la atmósfera protectora. Materiales:Materiales sensibles al oxígeno, semiconductores, nitruro de silicio, etc. Aplicación:Sinterización protectora y tratamiento térmico de materiales de bajo volumen.
Horno de tubo horizontal
Trabajando 300–1600 ℃
Vacío / Inerte / Atmósfera reductora
Ventajas:La carga horizontal es conveniente, control de temperatura preciso y configuración flexible de los tubos del horno Materiales:Polvos, muestras a granel y sustratos Aplicación:Experimentos de química y física de alta temperatura, tratamiento térmico atmosférico.
Horno de tubo giratorio
Máximo 1200 ℃; trabajando 1100 ℃
Entorno general / configurable por proceso
Ventajas:Tubo del horno 0–15 rpm giratorio, inclinable, los materiales giran más uniformemente Materiales:Compuestos inorgánicos, materiales de electrodos negativos de baterías de litio, polvos Aplicación:Sinterización uniforme, secado, calcinación y tratamiento térmico continuo
Horno de tubo vertical
Máximo 1200–1600 ℃; control de temperatura ±1℃
Vacío / atmósfera protectora
Ventajas:Estructura vertical con brida de sellado al vacío, adecuada para proceso multitemperatura Materiales:Múltiples tipos de materiales y muestras. Aplicación:Pre-sinterización, sinterización, recubrimiento, pirólisis y deposición a baja temperatura
Horno de sinterización de caja
Máximo 1700 ℃; temperatura de trabajo 1600 ℃
Ambiente de sinterización normal
Ventajas:Compacto y liviano, potencia de 1,5 kW, velocidad de calentamiento de hasta 40 ℃/min Materiales:Prótesis dentales de óxido de circonio, cerámica estructural y muestras de lotes pequeños Aplicación:Laboratorio dental y laboratorio de sinterización de lotes pequeños.
Horno de sinterización de elevación
Máximo 1700 ℃; temperatura de trabajo 1600 ℃
Ambiente de sinterización normal
Ventajas:Plataforma elevadora eléctrica y cuatro varillas de silicio molibdeno para calentamiento anular, campo de temperatura uniforme Materiales:Prótesis dentales de óxido de circonio, cerámica estructural y muestras de lotes pequeños Aplicación:Cristalización de prótesis dentales y sinterización de muestras en lotes pequeños
PROCESS KNOWLEDGE
Conocimientos clave del proceso de sinterización
La calidad de sinterización estable proviene del control coordinado de cinco parámetros: temperatura, atmósfera, tiempo, calentamiento y enfriamiento.
Control de temperatura
Establezca las secciones de calefacción, temperatura constante y refrigeración de forma razonable. No es aconsejable perseguir a ciegas cuanto mayor sea la temperatura.
Control de atmósfera
Las diferentes atmósferas afectarán el estado redox, el comportamiento de volatilización y la composición final del material.
Mantener el tiempo caliente
El tiempo de espera debe tener en cuenta la densificación, el crecimiento del grano y la eficiencia de la producción.
Tasa de calentamiento
Aumentar la temperatura demasiado rápido puede provocar grietas, un desengrasado insuficiente o un aumento en la diferencia de temperatura dentro del horno.
Método de enfriamiento
El enfriamiento natural, el enfriamiento programado o el enfriamiento rápido formarán diferentes estructuras y tensiones residuales.
APPLICATIONS
Campos de aplicación del horno de sinterización
Desde las muestras de I+D hasta la producción piloto, el tipo de horno, la temperatura, la atmósfera y el sistema de carga se combinan según las características del material.
Polvometalurgia
Aleaciones a base de hierro, aceros para herramientas, carburos y productos en polvo.
Cerámica Avanzada
Cerámicas de alúmina, circonio, nitruro de silicio y carburo de silicio.
Nuevos materiales energéticos
Electrodos positivos y negativos de baterías de litio, electrolitos sólidos y materiales de almacenamiento de energía.
Materiales magnéticos
Imán permanente, magnético blando, ferrita y materiales para dispositivos magnéticos.
Instituto de investigación
Verificación de nuevos materiales, investigación de sistemas de sinterización y preparación de muestras.
¿Necesita hacer coincidir el modelo del horno de sinterización y los parámetros del proceso?
Proporcione materiales, temperatura máxima, atmósfera objetivo, tamaño de muestra y carga de lote único, y el equipo técnico desarrollará un plan de selección para usted.
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Materias primas en polvo
Prensaformado
Sinterización a alta temperatura
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