Từ nguyên liệu bột đến sản phẩm đậm đặc
Quy trình thiêu kết thường bao gồm tạo hình, gia nhiệt, giữ và làm mát có kiểm soát. Đường cong nhiệt độ và bầu không khí hợp lý xác định tính chất hạt, độ xốp và vật liệu cuối cùng.
bao gồm các lò nung hộp, lò nung ống, lò thiêu kết chân không, lò thiêu kết khí quyển và lò nhiệt độ cực cao, cung cấp các giải pháp xử lý nhiệt chuyên nghiệp, chính xác, hiệu quả và đáng tin cậy cho luyện kim bột, gốm sứ tiên tiến và vật liệu năng lượng mới.
SINTERING PRINCIPLE
Thiêu kết là một quá trình xử lý nhiệt sử dụng năng lượng nhiệt để thúc đẩy sự khuếch tán giữa các hạt, sự di chuyển bề mặt và sự co rút lỗ chân lông ở nhiệt độ thấp hơn điểm nóng chảy của vật liệu, để bột nén có thể đạt được cường độ, mật độ và cấu trúc vi mô mục tiêu.
Quy trình thiêu kết thường bao gồm tạo hình, gia nhiệt, giữ và làm mát có kiểm soát. Đường cong nhiệt độ và bầu không khí hợp lý xác định tính chất hạt, độ xốp và vật liệu cuối cùng.
PRODUCT RANGE
Bao gồm các quy trình áp suất bình thường, chân không và khí quyển bảo vệ. Loại lò thích hợp có thể được lựa chọn theo nhiệt độ, cấu trúc lò, phương pháp nạp và đặc tính vật liệu.
Lò nung sợi mullite đa tinh thể, cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng, thích hợp cho quá trình thiêu kết, nấu chảy và phân tích các vật liệu kim loại và phi kim loại.
Các ống lò thạch anh hoặc alumina tùy chọn hỗ trợ thông gió và hút bụi trong không khí, đồng thời phù hợp cho nghiên cứu khoa học và xử lý nhiệt độ cao hàng loạt nhỏ.
Sau khi sơ tán trước, các khí trơ như nitơ và argon được đưa vào để cung cấp môi trường bảo vệ ít oxy cho quá trình xử lý nhiệt vật liệu.
Ống lò nằm ngang tạo điều kiện cho việc nạp và dỡ mẫu và có thể được cấu hình với môi trường chân không, trơ hoặc khử để đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt chính xác.
Ống lò có thể xoay và hỗ trợ nạp nghiêng, nhờ đó bột có thể được quay hoàn toàn và làm nóng đều, phù hợp cho quá trình nung và xử lý nhiệt liên tục.
Nó phù hợp cho các quy trình xử lý vật liệu như tiền thiêu kết, thiêu kết, phủ và nhiệt phân trong chân không hoặc môi trường bảo vệ.
Nhỏ và nhẹ, công suất chỉ 1,5 kW, phù hợp để thiêu kết răng giả zirconia và các mẫu lô nhỏ trong phòng thí nghiệm.
Bệ nâng điện được trang bị bốn thanh silicon-molypden để gia nhiệt hình tròn, thích hợp để nung kết răng giả zirconia và các mẫu lô nhỏ.
HOW TO SELECT
Cốt lõi của việc lựa chọn không chỉ là xem xét nhiệt độ tối đa mà còn để cho vật liệu, không khí, đường cong nhiệt độ, kích thước lò và các yêu cầu an toàn tạo thành một quy trình khép kín hoàn chỉnh.
Xác định mục tiêu của quy trình và các thuộc tính mục tiêu như thiêu kết, ủ, xử lý nhiệt hoặc gỡ rối.
Kiểm tra điểm nóng chảy của vật liệu, khả năng phản ứng, chất dễ bay hơi, độ nhạy oxy và giới hạn ô nhiễm.
Chọn loại hộp, loại ống hoặc lò chân không theo phương pháp nạp, cỡ lô, độ chân không và tổ chức luồng không khí.
Xóa nhiệt độ tối đa, tốc độ gia nhiệt và làm mát, độ đồng đều nhiệt độ, thời gian giữ và tốc độ dòng khí quyển.
Mua sắm thiết bị toàn diện, vật tư tiêu hao và mức tiêu thụ năng lượng, điều kiện lắp đặt, chu kỳ bảo trì và khả năng hậu mãi.
FURNACE COMPARISON
| Loại lò nướng | Nhiệt độ/thông số chính | Khí quyển | Ưu điểm và tình huống áp dụng |
|---|---|---|---|
| Lò múp (lò hộp) | Tối đa 1200–1800oC | Môi trường không khí | Ưu điểm:Vật liệu cách nhiệt lò tiết kiệm năng lượng, thể tích từ 1–1000 L và có tính linh hoạt cao Tài liệu:Kim loại, phi kim loại và vật liệu hỗn hợp Ứng dụng:Phân tích vật liệu, nung chảy, tro hóa và thiêu kết thông thường |
| Lò ống chân không | Tối đa 1200–1600oC; làm việc 1100oC | Bầu không khí chân không / bảo vệ có thể sử dụng được | Ưu điểm:Mặt bích kín bằng ống lò thạch anh hoặc corundum, trường nhiệt độ đồng đều Tài liệu:Vật liệu kim loại, mẫu thí nghiệm nhiệt độ cao Ứng dụng:Thiêu kết, xử lý nhiệt, kiểm tra chất lượng và sản xuất hàng loạt nhỏ |
| Lò chân không | Tối đa 1200–1700oC; chân không tối đa -0,1 MPa | Chân không trước rồi chuyển N₂ / Ar | Ưu điểm:Lò nung kín hoàn toàn, giảm hàm lượng oxy và ổn định bầu không khí bảo vệ Tài liệu:Vật liệu nhạy cảm với oxy, chất bán dẫn, silicon nitride, v.v. Ứng dụng:Nung kết bảo vệ và xử lý nhiệt cho vật liệu khối lượng thấp |
| Lò ống ngang | Hoạt động 300–1600oC | Không khí chân không / trơ / khử | Ưu điểm:Sạc ngang thuận tiện, kiểm soát nhiệt độ chính xác và cấu hình linh hoạt của ống lò Tài liệu:Bột, mẫu số lượng lớn và chất nền Ứng dụng:Thí nghiệm vật lý và hóa học ở nhiệt độ cao, xử lý nhiệt khí quyển |
| Lò ống quay | Tối đa 1200oC; làm việc 1100oC | Môi trường chung / có thể định cấu hình theo quy trình | Ưu điểm:Ống lò 0–15 vòng/phút có thể xoay, nghiêng, nguyên liệu lật đều hơn Tài liệu:Hợp chất vô cơ, vật liệu điện cực âm pin lithium, bột Ứng dụng:Thiêu kết đồng nhất, sấy khô, nung và xử lý nhiệt liên tục |
| Lò ống đứng | Tối đa 1200–1600oC; kiểm soát nhiệt độ ± 1oC | Môi trường chân không / bảo vệ | Ưu điểm:Cấu trúc thẳng đứng với mặt bích bịt kín chân không, phù hợp với quy trình đa nhiệt độ Tài liệu:Nhiều loại vật liệu và mẫu Ứng dụng:Tiền thiêu kết, thiêu kết, phủ, nhiệt phân và lắng đọng ở nhiệt độ thấp |
| Lò thiêu kết hộp | Tối đa 1700oC; nhiệt độ làm việc 1600oC | Môi trường thiêu kết thông thường | Ưu điểm:Nhỏ gọn và nhẹ, công suất 1,5 kW, tốc độ gia nhiệt lên tới 40oC/phút Tài liệu:Răng giả oxit zirconium, sứ cấu trúc và các mẫu lô nhỏ Ứng dụng:Thiêu kết mẻ nhỏ trong phòng thí nghiệm nha khoa và phòng thí nghiệm |
| Lò thiêu kết nâng | Tối đa 1700oC; nhiệt độ làm việc 1600oC | Môi trường thiêu kết thông thường | Ưu điểm:Bệ nâng điện và bốn thanh molypden silicon để gia nhiệt hình khuyên, trường nhiệt độ đồng đều Tài liệu:Răng giả oxit zirconium, sứ cấu trúc và các mẫu lô nhỏ Ứng dụng:Kết tinh răng giả và thiêu kết mẫu hàng loạt nhỏ |
PROCESS KNOWLEDGE
Chất lượng thiêu kết ổn định đến từ sự kiểm soát phối hợp của năm thông số: nhiệt độ, không khí, thời gian, gia nhiệt và làm mát.
Đặt các phần sưởi ấm, nhiệt độ không đổi và làm mát hợp lý. Không nên mù quáng theo đuổi nhiệt độ càng cao.
Các bầu khí quyển khác nhau sẽ ảnh hưởng đến trạng thái oxy hóa khử, hành vi bay hơi và thành phần cuối cùng của vật liệu.
Thời gian lưu giữ cần tính đến mật độ, sự phát triển của hạt và hiệu quả sản xuất.
Tăng nhiệt độ quá nhanh có thể dẫn đến nứt, tẩy dầu mỡ không đủ hoặc tăng chênh lệch nhiệt độ trong lò.
Làm mát tự nhiên, làm mát theo chương trình hoặc làm mát nhanh sẽ hình thành các cấu trúc và ứng suất dư khác nhau.
APPLICATIONS
Từ các mẫu R&D đến sản xuất thử nghiệm, loại lò, nhiệt độ, không khí và hệ thống nạp đều phù hợp theo đặc tính vật liệu.
Hợp kim làm từ sắt, thép công cụ, cacbua và các sản phẩm dạng bột.
Alumina, zirconia, silicon nitride và gốm cacbua silic.
Các điện cực dương và âm của pin lithium, chất điện phân rắn và vật liệu lưu trữ năng lượng.
Vật liệu nam châm vĩnh cửu, từ tính mềm, ferit và thiết bị từ tính.
Xác minh vật liệu mới, nghiên cứu hệ thống thiêu kết và chuẩn bị mẫu.
Cung cấp vật liệu, nhiệt độ tối đa, không khí mục tiêu, cỡ mẫu và tải từng mẻ và nhóm kỹ thuật sẽ xây dựng kế hoạch lựa chọn cho bạn.