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Der kastenförmige Atmosphärenofen sorgt dafür, dass der Sauerstoffgehalt im Ofen durch Vorevakuieren auf ein Minimum reduziert wird. Anschließend werden Inertgase wie Stickstoff und Argon eingeleitet, um eine ideale Wärmebehandlungsumgebung unter Atmosphärenschutz zu schaffen.
Aufgrund seiner hervorragenden Atmosphäre und seiner kompakten Praktikabilität wird es häufig in Materiallabors oder in der Kleinserienfertigung von Halbleitern, Siliziumnitrid und anderen Produkten eingesetzt.
 
Vakuumatmosphärenofen (Kastenatmosphärenofen)
Vakuumatmosphärenofen (Kastenatmosphärenofen): Bedienfeld

 

Technische Parameter

Standardspezifikationen: Typ 1200

Modell Maximale Temperatur (°C) Betriebstemperatur (°C) Ofengröße (Breite*Höhe*Tiefe) mm Spannung (V) Leistung (kW)
TC-12AN-2 1200 1100 120*120*130 220 1.2
TC-12AN-3 1200 1100 150*150*150 220 2.5
TC-12AN-5 1200 1100 150*150*200 220 3
TC-12AN-8 1200 1100 200*200*200 220 5
TC-12AN-12 1200 1100 200*200*300 220 6
TC-12AN-27 1200 1100 300*300*300 380 8
TC-12AN-36 1200 1100 300*300*400 380 10
TC-12AN-64 1200 1100 400*400*400 380 16
 
Standardspezifikationen: Typ 1400
 
Modell Maximale Temperatur (°C) Betriebstemperatur (°C) Ofengröße (Breite*Höhe*Tiefe) mm Spannung (V) Leistung (kW)
TC-14AS-1 1400 1300 100*100*100 220 1
TC-14AS-2 1400 1300 120*120*130 220 2
TC-14AS-3 1400 1300 150*150*150 220 3
TC-14AS-5 1400 1300 150*150*200 220 4
TC-14AS-8 1400 1300 200*200*200 220 5
TC-14AS-12 1400 1300 200*200*300 220 7
TC-14AS-27 1400 1300 300*300*300 380 9
TC-14AS-36 1400 1300 300*300*400 380 11
TC-14AS-64 1400 1300 400*400*400 380 18

Standardspezifikationen: Typ 1700

Modell Maximale Temperatur (°C) Betriebstemperatur (°C) Ofengröße (Breite*Höhe*Tiefe) mm Spannung (V) Leistung (kW)
TC-17AM-1 1700 1600 100*100*100 220 1
TC-17AM-2 1700 1600 120*120*130 220 3
TC-17AM-3 1700 1600 150*150*150 220 4
TC-17AM-5 1700 1600 150*150*200 220 5
TC-17AM-8 1700 1600 200*200*200 220 7
TC-17AM-12 1700 1600 200*200*300 220 8
TC-17AM-27 1700 1600 300*300*300 380 10
TC-17AM-36 1700 1600 300*300*400 380 12
TC-17AM-64 1700 1600 400*400*400 380 20

  • Raumtemperatur ~ 1700 °C.
  • Der Ofen verwendet polykristalline Aluminiumoxidfasern, die ein konstantes Temperaturfeld und keine Verschmutzung aufweisen.
  • Vollständig geschlossener Ofen, doppelschichtiger, verdickter Stahlmantel, ultimatives Vakuum bis zu -0,1 MPA.
  • Die Oberseite, die linke Seite, die rechte Seite und die Rückseite bestehen alle aus 12 mm massivem Vierkantstahl als Verstärkung.
  • Keine Verformung auch nach dem Staubsaugen. Der maximale Vakuumgrad kann -0,08 MPA erreichen.
  • Das Temperaturregelungssystem verfügt über ein intelligentes Instrument mit industrieller Präzision von 0,2 Stufen, eine PID-Einstellung und eine 50-Segment-Programmierung.
  • Die Ofentür hat eine gute Dichtleistung, vier Handräder verriegeln die Ofentür fest und der Silikonring dichtet sie ab.

Standardzubehör:
Ofentürblock aus Feuerstein (außer Modell 1200)
Handschuhe für hohe Temperaturen
Tiegelzange
Handbuch
Zwei Thermoelemente (außer Typ 1200)
Drehschieber-Vakuumpumpe


Optionales Zubehör:
Direkt angeschlossene Vakuumpumpe
Software für die Verbindung zwischen Touchscreen und Computer
Ofentiegel (mehrschichtiges Brennhilfsmittel)
Heizelemente (Silizium-Molybdän-Stäbe, Silizium-Kohlenstoff-Stäbe)
Gassystem (Schwimmer-/Protonendurchflussmesser, 2-Wege-/3-Wege-Gas)

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Die vertrauenswürdige Wahl von Branchenführern

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FAQ

  • Ein Kastenatmosphärenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungssystem, das Vakuum- und kontrollierte Gasatmosphärenfunktionen zum Sintern, Glühen und Wärmebehandeln von Materialien kombiniert. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps für Forscher und Ingenieure erläutert.

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  • Ein Vakuumröhrenofen ist ein spezielles Labor-Wärmebehandlungsgerät, das eine röhrenförmige Heizkammer und Vakuum oder eine kontrollierte Atmosphäre zum Sintern, Glühen und Verarbeiten von Materialien bei hohen Temperaturen verwendet. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Typen, die wichtigsten Leistungsindikatoren und Auswahltipps für Forscher und Ingenieure erläutert.

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  • Ein Muffelofen ist ein unverzichtbares Gerät für Hochtemperaturprozesse wie Sintern, Veraschen und Wärmebehandlung in der Materialwissenschaft, Keramik und Metallurgie. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Typen, die wichtigsten Leistungsindikatoren und die Auswahlkriterien erläutert, um Forschern und Ingenieuren bei der Auswahl des richtigen Muffelofens für ihre Anwendungen zu helfen.

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  • Ein Vakuumröhrenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das eine röhrenförmige Heizkammer mit einem Vakuum- und Atmosphärenkontrollsystem kombiniert. Es wird in Labors und in der Industrie häufig zum Sintern, Glühen, CVD und zur Wärmebehandlung von Materialien unter hohen Temperaturen und kontrollierter Atmosphäre eingesetzt. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Typen, die wichtigsten Spezifikationen und Auswahltipps erläutert.

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  • Ein Umluftofen, auch Umluftofen genannt, ist ein professionelles Trocknungsgerät, das mithilfe eines Ventilators heiße Luft gleichmäßig in der Kammer zirkuliert. Es wird häufig in Labors, Forschungseinrichtungen und in der industriellen Produktion zum Trocknen, Aushärten, Sterilisieren und Wärmebehandeln von Materialien eingesetzt. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und die Auswahlhilfe erläutert.

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  • Ein kastenförmiger Atmosphärenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungssystem, das zum Sintern, Glühen und zur Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unter kontrollierten Atmosphären entwickelt wurde. Es kombiniert eine versiegelte Kammer, präzise Heizelemente und ein Gasflussmanagement, um Oxidation und Kontamination zu verhindern, was es für die fortschrittliche Materialforschung, Pulvermetallurgie und Keramikverarbeitung unverzichtbar macht. In diesem Artikel werden die Funktionsprinzipien, Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps erläutert.

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  • Ein Vakuumtrockenofen ist eine spezielle thermische Verarbeitungseinheit, die eine Niederdruckumgebung mit präziser Erwärmung kombiniert, um hitzeempfindliche, leicht oxidierende oder komplexe Materialien zu trocknen, auszuhärten oder zu backen. Es senkt den Siedepunkt, verhindert Oxidation und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung ohne thermischen Abbau. Es wird häufig in Laboren, Pharmazeutika, Chemieingenieurwesen und Materialforschung eingesetzt und bietet eine genaue Temperaturkontrolle, Vakuumstabilität und einen sicheren Betrieb für empfindliche Proben.

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  • Ein Drehrohrofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das für die kontinuierliche Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung von Pulvermaterialien unter kontrollierten Atmosphären entwickelt wurde. In diesem Artikel werden seine Kernprinzipien, Schlüsselkomponenten, Leistungsmetriken und Auswahlkriterien erläutert, um Forschern und Ingenieuren zu helfen, seine Rolle in der fortschrittlichen Materialsynthese zu verstehen.

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  • Ein Umluftofen, auch Umluftofen genannt, ist ein professionelles Trocknungsgerät, das in Labors und in der Industrie häufig zur gleichmäßigen Wärmebehandlung, Trocknung, Aushärtung und Sterilisation eingesetzt wird. Mithilfe eines Ventilators zirkuliert die heiße Luft in der Kammer und gewährleistet so eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine schnellere Verarbeitung im Vergleich zu herkömmlichen statischen Öfen.

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  • Ein horizontaler Rohrofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das zum Sintern, Glühen und zur Wärmebehandlung unter kontrollierten Atmosphären oder Vakuum verwendet wird. Es verfügt über ein horizontales Quarz- oder Keramikrohr, eine PID-Temperaturregelung und programmierbare Heizprofile und ist somit ideal für die Materialforschung, Keramik und Metallurgie.

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