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Der vertikale Rohrofen ist ein effizientes und stabiles Materialverarbeitungsgerät, das für Materialverarbeitungsprozesse in verschiedenen Temperaturbereichen unter Vakuum oder Schutzatmosphäre geeignet ist. Je nach Temperaturanforderung kann das Ofenrohr aus hochreinem Quarz oder hochreinem Aluminiumoxid gefertigt werden, um beste Hochtemperaturbeständigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Gleichzeitig ist er mit einem Vakuum-Dichtungsflanschsystem ausgestattet, um die Abdichtung und effiziente Leistung des Ofens zu gewährleisten.

Technische Parameter

Modell

Ofenrohrdurchmesser x Heizzonenlänge

Leistung

maximale Temperatur

Arbeitstemperatur

Thermoelement

Ofenrohrmaterial

Heizkörper

TC-12NVT-40/300

40x300mm

3kW

1200℃

1100℃

K-Typ

Quarzrohr

Widerstandsdraht aus Molybdän

TC-12NVT-60/300

60x300mm

3kW

TC-12NVT-80/300

80x300mm

5kW

TC-12NVT-100/300

100x300mm

5kW

TC-12NVT-120/300

120x300mm

6kW

TC-12NVT-40/450

40x450mm

3kW

TC-12NVT-60/450

60x450mm

3kW

TC-12NVT-80/450

80x450mm

5kW

TC-12NVT-100/450

100x450mm

5kW

TC-12NVT-120/450

120x450mm

6kW

Modell

Ofenrohrdurchmesser x Heizzonenlänge

Leistung

maximale Temperatur

Arbeitstemperatur

Thermoelement

Ofenrohrmaterial

Heizkörper

TC-14SVT-40/300

40x300mm

4kW

1400℃

1300℃

S-Typ

Korundrohr

Siliziumkarbidstab

TC-14SVT-60/300

60x300mm

4kW

TC-14SVT-80/300

80x300mm

4kW

TC-14SVT-100/300

100x300mm

6kW

TC-14SVT-120/300

120x300mm

6kW

TC-14SVT-40/450

40x450mm

4kW

TC-14SVT-60/450

60x450mm

4kW

TC-14SVT-80/450

80x450mm

4kW

TC-14SVT-100/450

100x450mm

6kW

TC-14SVT-120/450

120x450mm

6kW

Modell

Ofenrohrdurchmesser x Heizzonenlänge

Leistung

maximale Temperatur

Arbeitstemperatur

Thermoelement

Ofenrohrmaterial

Heizkörper

TC-16MVT-40/300

40x300mm

4kW

1600℃

1500℃

Typ B

Korundrohr

Silizium-Molybdän-Stab

TC-16MVT-60/300

60x300mm

4kW

TC-16MVT-80/300

80x300mm

4kW

TC-16MVT-100/300

100x300mm

6 kW

TC-16MVT-120/300

120x300mm

6kW

TC-16MVT-40/450

40x450mm

5kW

TC-16MVT-60/450

60x450mm

5kW

TC-16MVT-80/450

80x450mm

5kW

TC-16MVT-100/450

100x450mm

9kW

TC-16MVT-120/450

120x450mm

9kW

  • Maximale Temperatur: 1200 °C (HRE-Widerstandsdrahtheizung), 1400 °C (Silizium-Kohlenstoff-Stabheizung), 1600 °C (Silizium-Molybdän-Stabheizung)
  • Intelligente programmierbare 50-Segment-Automatiksteuerung.
  • Ofenmantelstruktur, doppelschichtige Luftkühlungsstruktur.
  • Doppelschichtiger Dichtungsflansch aus Edelstahl.
  • An beiden Enden verstellbare Flanschstützstrukturen verlängern die Lebensdauer des Ofenrohrs.
  • Übertemperaturschutzfunktion, schaltet die Stromversorgung automatisch ab, wenn die Temperatur den zulässigen Einstellwert überschreitet.
  • Sicherheitsschutz: Automatische Stromunterbrechung, wenn im Ofenkörper Strom austritt.
  • Heizrate ≤20°C/min.
  • Genauigkeit der Temperaturregelung ±1 °C.
  • Maximaler Vakuumgrad -0,1 MPa.
  • Die Molekularpumpeneinheit kann konfiguriert werden und der Vakuumgrad kann 7x10-4Pa erreichen.

4 Rohrstopfen; 1 Thermoelement; 1 Ofenrohr; 1 Vakuumpumpe.
1 Satz Vakuumflansch ; 1 Vakuum-Manometer.

Warum Sie uns wählen

Einfache Bestellung, zuverlässige Qualität, professioneller Support.

01

Einfacher Ablauf

Klare Kommunikation von der Produktauswahl bis zur Lieferung, damit Ihr Team schneller vorankommt.

02

Qualitätssicherung

Stabile Fertigung, strenge Prüfung und Unterstützung bei Konfigurationsanforderungen.

03

Expertenunterstützung

Anwendungsorientierte Beratung für Planeten-Kugelmühlen, Probenvorbereitung und Scale-up-Anforderungen.

Die vertrauenswürdige Wahl von Branchenführern

Die vertrauenswürdige Wahl von Branchenführern

FAQ

  • Ein Kastenatmosphärenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungssystem, das Vakuum- und kontrollierte Gasatmosphärenfunktionen zum Sintern, Glühen und Wärmebehandeln von Materialien kombiniert. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps für Forscher und Ingenieure erläutert.

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  • Ein Vakuumröhrenofen ist ein spezielles Labor-Wärmebehandlungsgerät, das eine röhrenförmige Heizkammer und Vakuum oder eine kontrollierte Atmosphäre zum Sintern, Glühen und Verarbeiten von Materialien bei hohen Temperaturen verwendet. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Typen, die wichtigsten Leistungsindikatoren und Auswahltipps für Forscher und Ingenieure erläutert.

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  • Ein Vakuumröhrenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das eine röhrenförmige Heizkammer mit einem Vakuum- und Atmosphärenkontrollsystem kombiniert. Es wird in Labors und in der Industrie häufig zum Sintern, Glühen, CVD und zur Wärmebehandlung von Materialien unter hohen Temperaturen und kontrollierter Atmosphäre eingesetzt. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, die Typen, die wichtigsten Spezifikationen und Auswahltipps erläutert.

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  • Entdecken Sie die wesentliche Rolle horizontaler Rohröfen in der Materialwissenschaft und der industriellen Produktion. In diesem Leitfaden werden deren Funktionsprinzip, Schlüsseltypen, Leistungsparameter und Auswahltipps für Labore und Fabriken erläutert.

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  • Ein kastenförmiger Atmosphärenofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungssystem, das zum Sintern, Glühen und zur Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unter kontrollierten Atmosphären entwickelt wurde. Es kombiniert eine versiegelte Kammer, präzise Heizelemente und ein Gasflussmanagement, um Oxidation und Kontamination zu verhindern, was es für die fortschrittliche Materialforschung, Pulvermetallurgie und Keramikverarbeitung unverzichtbar macht. In diesem Artikel werden die Funktionsprinzipien, Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps erläutert.

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  • Ein Vakuumtrockenofen ist eine spezielle thermische Verarbeitungseinheit, die eine Niederdruckumgebung mit präziser Erwärmung kombiniert, um hitzeempfindliche, leicht oxidierende oder komplexe Materialien zu trocknen, auszuhärten oder zu backen. Es senkt den Siedepunkt, verhindert Oxidation und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung ohne thermischen Abbau. Es wird häufig in Laboren, Pharmazeutika, Chemieingenieurwesen und Materialforschung eingesetzt und bietet eine genaue Temperaturkontrolle, Vakuumstabilität und einen sicheren Betrieb für empfindliche Proben.

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  • Entdecken Sie die Definition, das Funktionsprinzip und die Hauptmerkmale eines vertikalen Rohrofens. In diesem Leitfaden wird erklärt, wie das Gerät ein schnelles Erhitzen und Abschrecken unter Vakuum oder Inertgas erreicht, seine Kernkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps für thermische Verarbeitungsanwendungen im Labor und in der Industrie.

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  • Ein Drehrohrofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das für die kontinuierliche Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung von Pulvermaterialien unter kontrollierten Atmosphären entwickelt wurde. In diesem Artikel werden seine Kernprinzipien, Schlüsselkomponenten, Leistungsmetriken und Auswahlkriterien erläutert, um Forschern und Ingenieuren zu helfen, seine Rolle in der fortschrittlichen Materialsynthese zu verstehen.

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  • Ein horizontaler Rohrofen ist ein spezielles thermisches Verarbeitungsgerät, das zum Sintern, Glühen und zur Wärmebehandlung unter kontrollierten Atmosphären oder Vakuum verwendet wird. Es verfügt über ein horizontales Quarz- oder Keramikrohr, eine PID-Temperaturregelung und programmierbare Heizprofile und ist somit ideal für die Materialforschung, Keramik und Metallurgie.

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  • Ein horizontaler Rohrofen ist ein spezielles Heizgerät, das für die Hochtemperatur-Materialverarbeitung, das Sintern, das Glühen und die Synthese unter kontrollierten Atmosphären oder Vakuum verwendet wird. In diesem Artikel werden das Funktionsprinzip, Schlüsselkomponenten, Leistungsindikatoren und Auswahltipps für Labor- und Industrieanwendungen erläutert.

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