Was ist ein Backenbrecher? Eine Primärzerkleinerungsanlage zur Zerkleinerung großer Steine ​​und Erze

Einführung

Im Kern ist ein Backenbrecher eine robuste Primärzerkleinerungsmaschine, die häufig in der Bergbau-, Steinbruch-, Bau- und Recyclingindustrie eingesetzt wird. Es wurde entwickelt, um große Steine, Erze und andere harte Materialien in kleinere, besser handhabbare Größen für die Weiterverarbeitung zu zerkleinern. Durch die Simulation der Zerkleinerungswirkung von Tierkiefern zerkleinert dieses Gerät effizient Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa.

Kernfunktion und Arbeitsprinzip

Die Hauptfunktion eines Backenbrechers besteht darin, große, sperrige Aufgabematerialien in eine einheitliche, kleinere Produktgröße umzuwandeln. Die Maschine besteht aus zwei vertikalen Backen – einer festen (stationären) und einer beweglichen (schwingenden) –, die eine V-förmige Brechkammer bilden. Der Antrieb der beweglichen Backe erfolgt über eine Exzenterwelle, die über einen Keilriemen und eine Riemenscheibe von einem Elektromotor angetrieben wird.

Während des Betriebs dreht sich die Exzenterwelle, wodurch sich die bewegliche Backe periodisch in Richtung der festen Backe bewegt. Durch diese Bewegung wird das zwischen den Backen eingeschlossene Material komprimiert, gespalten und verkeilt. Die Brechkraft wird durch eine Kombination aus Kompression, Scherung und Schlag ausgeübt. Wenn sich die bewegliche Backe von der festen Backe entfernt, fällt das zerkleinerte Material durch die Auswurföffnung unten. Der Zyklus wiederholt sich kontinuierlich und ermöglicht so einen gleichmäßigen Fluss des zerkleinerten Produkts.

Zu den wichtigsten Parametern, die die Endproduktgröße beeinflussen, gehören die Breite der Auswurföffnung (CSS), die Drehzahl der Exzenterwelle, der Winkel der Kniehebelplatte und die Materialeigenschaften. Durch die Anpassung der Austragsöffnung kann der Bediener die Partikelgrößenverteilung steuern, wodurch der Backenbrecher äußerst vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet ist.

Haupttypen von Backenbrechern

Backenbrecher haben sich über Jahrzehnte weiterentwickelt und heute dominieren zwei Haupttypen den Markt:

1. Einfacher Pendel-Backenbrecher (Doppelhebel)

Dieses klassische Design verfügt über eine Schwenkbacke, die an einem Scharnierstift aufgehängt ist und sich nur in einer einfachen Bogenbewegung bewegt. Die bewegliche Backe wird von zwei Kniehebelplatten angetrieben und sorgt so für einen stärkeren Brechhub, jedoch bei geringerem Durchsatz. Einfache Pendelbrecher eignen sich gut zum Zerkleinern sehr harter und abrasiver Materialien, allerdings sind sie größer und schwerer. Sie werden hauptsächlich in Hochleistungs-Primärzerkleinerungsanwendungen eingesetzt, bei denen hohe Zerkleinerungsverhältnisse erforderlich sind.

2. Verbundpendel-Backenbrecher (Einzelhebel)

Moderne Einhebel-Backenbrecher sind der Industriestandard. Die bewegliche Backe ist direkt an der Exzenterwelle befestigt und bewegt sich auf einer komplexen elliptischen Bahn. Diese Bewegung kombiniert Kompression und leichtes Reiben und erhöht so die Zerkleinerungseffizienz und den Durchsatz. Im Vergleich zu einfachen Pendeltypen sind Einhebelbrecher leichter, kompakter und bieten eine um 30 % höhere Kapazität. Sie eignen sich ideal für mittlere bis große Zerkleinerungsarbeiten in Bergwerken, Steinbrüchen und Zuschlagstoffanlagen.

Darüber hinaus stehen für spezielle Anwendungen, etwa die Sekundärzerkleinerung oder die Verarbeitung hochfester Materialien, spezielle Varianten wie der Feinbackenbrecher (PEX-Serie) und der hydraulische Backenbrecher (PEW-Serie) zur Verfügung.

Wichtige Leistungsindikatoren und Auswahlkriterien

Bei der Auswahl eines Backenbrechers sollten mehrere kritische Faktoren berücksichtigt werden:

• Größe der Futteröffnung: Bestimmt die maximale Partikelgröße, die zugeführt werden kann. Gängige Größen reichen von 150×250 mm für Laborgeräte bis 600×900 mm oder größer für Industriemodelle.
• Verarbeitungskapazität: Gemessen in Tonnen pro Stunde (tph). Beispielsweise kann ein PE400×600-Modell 15–80 t/h verarbeiten, während größere Einheiten über 300 t/h leisten können.
• Entladungsöffnungsbereich: Einstellbar von 20 mm bis 150 mm, was eine präzise Kontrolle der Produktfeinheit ermöglicht.
• Motorleistung: Typischerweise 5,5 kW bis 75 kW oder mehr, je nach Modell. Höhere Leistung ermöglicht die Bearbeitung härterer Materialien.
• Lebensdauer der Verschleißteile: Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl sind Standard; Reversible Designs verlängern die Lebensdauer.
• Wartungskomfort: Merkmale wie die Keilverstellung, die Schraubenbefestigung der Seitenplatte und die Zentralschmierung vereinfachen die routinemäßige Wartung.
• Energieeffizienz: Moderne Einschwingenbrecher können im Vergleich zu älteren Modellen eine Energieeinsparung von 15–30 % bei geringerer Lärm- und Staubemission erzielen.

Für Anwendungen im Labormaßstab stehen kompakte Backenbrecher mit kleinen Einfüllöffnungen (z. B. 100 x 60 mm) zur Verfügung, die eine einfache Reinigung und einfache Reinigung ermöglichen Präzision auf Laborniveau .

Anwendungsgebiete und Auswahlberatung

Backenbrecher sind in den unterschiedlichsten Branchen unverzichtbar:

• Bergbau und Metallurgie: Primärzerkleinerung von Eisenerz, Kupfererz, Golderz und anderen metallischen Mineralien.
• Bau und Aggregate: Zerkleinern von Kalkstein, Granit, Basalt und Flussgestein für Beton und Straßenuntergrund.
• Recycling: Aufbereitung von Bauschutt, Beton und Asphalt.
• Chemische und keramische Industrie: Reduzierung von Rohstoffen wie Quarz, Feldspat und Klinker.

Für Anwender, die einen zuverlässigen Primärbrecher für die Massenproduktion benötigen, wird ein Verbundpendel-Backenbrecher (z. B. PE-Serie) empfohlen. Für kleinere Betriebe oder Labore a Labor-Backenbrecher mit einfacher Einstellung und kompakter Stellfläche ist ideal. Passen Sie die Kapazität und Aufgabegröße des Brechers immer an Ihre Materialeigenschaften (z. B. Druckfestigkeit, Abrasivität) an, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Referenzen

Produktseite: Backenbrecher