Bóng mài lõi sắt phủ Polyurethane là gì? Phương tiện để mài mịn

Bóng mài lõi sắt phủ Polyurethane là gì?

Về cốt lõi, quả mài lõi sắt được phủ polyurethane là phương tiện nghiền bi chuyên nghiệp mà các nhà sản xuất gốm sứ, chế biến khoáng sản, bột màu, lớp phủ, hóa chất và vật liệu pin sử dụng để giảm các hạt rắn thành kích thước mịn và siêu mịn. Về mặt cấu trúc, nó là một quả cầu tổng hợp: lõi kim loại dày đặc, thường là sắt hoặc thép, được gói gọn hoàn toàn bên trong lớp áo khoác bằng polyurethane (PU). Lõi nặng cung cấp khối lượng và năng lượng va chạm làm gãy các hạt, trong khi lớp vỏ polyme hấp thụ sự mài mòn, làm giảm tiếng ồn và giữ cho kim loại không chạm vào lớp lót máy nghiền hoặc vật liệu đang được xử lý.

Mục đích của thiết kế phân lớp đó trở nên rõ ràng khi bạn so sánh nó với hai phương tiện mà nó nằm ở giữa. Một quả cầu thép không tráng phủ thì nặng và rẻ tiền, nhưng nó bị mòn, nó có thể làm ố các loại bột màu trắng hoặc màu sáng bằng sắt, và nó tạo ra tiếng động cực lớn cho cối xay. Một quả bóng polyurethane rắn yên tĩnh và trơ về mặt hóa học, nhưng nó quá nhẹ để cung cấp năng lượng nghiền nát nghiêm trọng. MỘT bóng mài lõi sắt bọc polyurethane mượn mật độ từ kim loại và đặc tính bề mặt từ polyme, và sự kết hợp đó là điều khiến nó trở nên hữu ích trong nhiều nhiệm vụ mài.

Chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc

Một viên bi mài không bao giờ cắt được các hạt; nó truyền năng lượng vào chúng. Mọi thứ mà một phương tiện thực hiện - bột mịn nhanh như thế nào, sự phân bố kích thước hạt trở nên rộng như thế nào, lượng mảnh vụn mài mòn được tạo ra - đều phụ thuộc vào lượng năng lượng mà quả bóng cung cấp, nơi nó cung cấp và điều gì xảy ra với bề mặt của quả bóng trên đường đi. Quả bóng lõi sắt tráng được thiết kế để làm cho ba yếu tố đó có thể dự đoán và kiểm soát được.

Từ thức ăn thô đến bột mịn

Bên trong bất kỳ máy nghiền quay hoặc rung nào - máy nghiền bi hành tinh, máy nghiền cối con lăn, máy nghiền rung hoặc máy nghiền trống ngang - vật liệu nạp liên tục được nâng lên bởi thành cối và sau đó được giải phóng. Nguồn cấp dữ liệu, thường có kích thước từ vài trăm micromet đến vài mm, chiếm khoảng trống giữa các quả bóng. Mỗi vòng quay đều phải tuân theo hai cơ chế giảm kích thước riêng biệt.

Đầu tiên là tác động: một quả bóng rơi trúng lớp bột và làm gãy các hạt giòn dọc theo các khuyết điểm hiện có của chúng. Thứ hai là sự hao mòn, hay lực cắt: khi các quả bóng lân cận trượt và lăn vào nhau, chúng kẹp các hạt giữa hai bề mặt và nghiền chúng dần dần. Tác động chiếm ưu thế khi vật liệu lớn, dày đặc và rơi từ độ cao tốt; sự tiêu hao chiếm ưu thế khi vật liệu nhỏ hơn, khi máy nghiền chạy ở tốc độ vừa phải và khi bình được đổ đầy. Quá trình nghiền siêu mịn gần như phụ thuộc hoàn toàn vào cơ chế thứ hai, đó là lý do tại sao mật độ vật liệu và tình trạng bề mặt vật liệu lại quan trọng đến vậy khi kết thúc một chiến dịch nghiền dài.

Bởi vì quả cầu lõi sắt tráng rất nặng nên nó vẫn tạo ra năng lượng va chạm hữu ích ngay từ đầu trong quá trình, khi các chất kết tụ và tinh thể thô phải bị phá vỡ. Bởi vì bề mặt làm việc của nó là một loại polyme dẻo chứ không phải là thép cứng nên giai đoạn sau, bị mài mòn chiếm ưu thế sẽ nhẹ nhàng hơn và phân bổ đều hơn trên toàn bộ giường. Trong thực tế, điều này thường tạo ra sự phân bố kích thước hạt hẹp hơn, ít bị nghiền quá mức ở phần mịn nhất và ít tích tụ nhiệt hơn so với lượng điện tích tương đương của kim loại không được phủ.

Lõi sắt và áo khoác Polyurethane phối hợp với nhau như thế nào

Lõi sắt là động cơ của quả bóng. Mật độ là thứ chuyển đổi tốc độ quay và hình học của máy nghiền thành động năng, do đó lõi nặng là thứ cho phép máy nghiền có kích thước nhất định thực hiện được việc giảm kích thước có ý nghĩa trong thời gian hợp lý. Mật độ cũng giữ cho vật liệu nằm bên trong bệ nghiền thay vì nổi trên lớp bùn có độ nhớt thấp, điều này rất quan trọng trong quá trình nghiền ướt.

Áo khoác polyurethane thực hiện ba công việc cùng một lúc. Đầu tiên, đó là rào cản mài mòn: PU chống mài mòn và biến dạng đàn hồi lặp đi lặp lại, do đó kim loại - bộ phận có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm - không bao giờ tiếp xúc với phôi. Thứ hai, nó là một lớp giảm chấn: nó làm mềm vòng kim loại khi va chạm giữa quả bóng và quả bóng trên bình, giảm đáng kể tiếng ồn và giảm tải trọng mỏi mà cuối cùng làm nứt lọ và lớp lót. Thứ ba, đó là bề mặt tiếp xúc hóa học: các loại PU phù hợp có khả năng chịu được nước, axit nhẹ và kiềm cũng như nhiều dung môi hữu cơ, đồng thời năng lượng bề mặt thấp của chúng ngăn cản các loại bột dính hoặc dầu tích tụ trên vật liệu in.

Lớp phủ cũng làm thay đổi cơ học tiếp xúc. Một quả cầu thép cứng tập trung lực vào một miếng tiếp xúc nhỏ; có thể phá vỡ các hạt một cách hiệu quả nhưng tạo ra nhiệt cục bộ và có thể làm thủng lớp lót bình mềm hoặc giòn. Một quả bóng bọc polymer trải cùng một tải trọng trên một diện tích lớn hơn, đàn hồi hơn, do đó nhiệt độ tăng lên bên trong bình vẫn ở mức nhẹ hơn. Điều đó có giá trị đối với các polyme, dược phẩm trung gian và bất kỳ vật liệu nào dễ bị oxy hóa, nóng chảy hoặc thay đổi pha trong quá trình nghiền.

Các thông số quy trình quyết định kích thước hạt cuối cùng

Dù bạn vận hành máy nghiền nào, một tập hợp nhỏ các thông số sẽ chi phối cách thức hoạt động của phương tiện được phủ:

• Đường kính phương tiện: những quả bóng nhỏ tạo ra nhiều điểm tiếp xúc hơn và giúp mài mịn hơn; những quả bóng lớn mang lại năng lượng va chạm cao hơn và xử lý thức ăn thô hơn. Điện tích được phân loại trộn lẫn hai hoặc ba đường kính thường mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa tỷ lệ gãy và độ mịn.
• Tỷ lệ phương tiện truyền thông-bột: khối lượng của điện tích quả bóng chia cho khối lượng của mẫu. Việc tăng tỷ lệ sẽ tăng tốc độ nghiền nhưng làm giảm lượng bột mà một lọ nhất định có thể chứa được.
• Mức đổ đầy bình: phương tiện truyền thông thường chiếm khoảng một phần ba đến một nửa thể tích bình. Quá ít chất thải truyền thông sẽ ảnh hưởng đến năng lượng; quá nhiều sẽ ngăn chặn chuyển động nhào lộn tạo ra sự tiêu hao.
• Tốc độ quay: tốc độ cao hơn làm tăng năng lượng đầu vào, đến mức điện tích ly tâm vào thành và quá trình mài dừng lại một cách hiệu quả. Máy nghiền hành tinh bổ sung thêm đòn bẩy thứ hai, tỷ lệ giữa vòng quay cối và vòng quay đĩa.
• Thời gian, chất lỏng và khí quyển: Chạy lâu hơn sẽ tạo ra bột mịn hơn nhưng cũng dễ mài mòn hơn, nhiều nhiệt hơn và có nhiều nguy cơ tái kết tụ hơn. Nghiền ướt với chất lỏng mang thích hợp hoặc nghiền khô trong khí trơ sẽ làm thay đổi kết quả đối với các vật liệu phản ứng hoặc dễ bị oxy hóa.

Mật độ lõi và độ cứng lớp phủ là các thông số cố định bên dưới tất cả những điều này. Chọn chúng một cách chính xác là điều làm cho các cài đặt có thể điều chỉnh được dễ dàng điều chỉnh.

Các loại và lựa chọn kết cấu của vật liệu mài có phủ

Phương tiện tráng phủ là một gia đình chứ không phải là một vật phẩm duy nhất. Điều phân biệt quả bóng này với quả bóng khác là lõi, công thức lớp phủ và hình dạng của quả bóng.

Các biến thể được xác định bởi lõi

Cấu trúc phổ biến nhất sử dụng lõi sắt hoặc thép carbon, mang lại tỷ lệ mật độ trên chi phí thuận lợi và đó là lý do khiến những quả bóng này có cảm giác nặng hơn đáng kể so với kích thước của chúng. Tỷ lệ đường kính lõi so với đường kính tổng thể của quả bóng là quyết định thiết kế quan trọng. Lõi lớn hơn có nghĩa là khối lượng lớn hơn và năng lượng va chạm nhiều hơn; áo khoác dày hơn tương ứng có nghĩa là thời gian sử dụng lâu hơn và tiếp xúc nhẹ nhàng hơn, yên tĩnh hơn, ít ô nhiễm hơn. Do đó, các nhà sản xuất xây dựng một số tỷ lệ giữa lõi và vỏ, cho phép người dùng thiên về một mặt là sự gây hấn hoặc mặt khác là tuổi thọ.

Các biến thể được xác định bởi lớp phủ

Bản thân Polyurethane là một họ vật liệu rộng. Các cấp độ khác nhau về độ cứng (thường được trích dẫn trên thang đo Shore A hoặc Shore D), về khả năng phục hồi, khả năng chống thủy phân và khả năng tương thích dung môi. Lớp phủ mềm hơn sẽ biến dạng nhiều hơn, bảo vệ lớp lót lọ dễ vỡ và các hạt dễ vỡ; loại cứng hơn có khả năng chống chịu tốt hơn với các chất mài mòn như cát khoáng, alumina hoặc thạch anh. Màu sắc chủ yếu mang tính thẩm mỹ nhưng chất lượng đúc thì không: bong bóng, đường may hoặc miếng vá mỏng trên áo khoác chính xác là nơi bắt đầu mài mòn và là nơi có thể tiếp xúc với kim loại.

Bóng được phủ như thế nào so với các vật liệu mài khác

Bảng này nhằm mục đích định tính: việc so sánh phù hợp phụ thuộc vào nguồn cấp dữ liệu của bạn, kích thước hạt mục tiêu của bạn và giá trị của sản phẩm được xay. Những gì quả bóng được phủ mang lại là một cách để giữ khối lượng của môi trường kim loại trong khi di chuyển bề mặt mài mòn thành một loại polyme mà sản phẩm có thể chịu được.

Phương tiện phù hợp với lọ và máy nghiền

Phương tiện truyền thông phải luôn được xem xét cùng với bình. Các quả bóng được phủ PU kết hợp tự nhiên với các lọ PU, nylon, PTFE và nylon cường lực, trong đó lớp vỏ phù hợp giúp giảm cả độ mòn của lọ và tiếng ồn âm thanh. Trong các máy nghiền hành tinh có cối nhỏ, chúng là một cách để tăng năng lượng đầu vào mà không chịu tác động mạnh, gây tổn hại như thép trơn. Trong các máy nghiền con lăn và máy rung chạy liên tục, chúng kéo dài tuổi thọ của cối và giảm tần suất nạp vật liệu vì lớp vỏ bảo vệ lõi khỏi bùn mài mòn nếu không sẽ làm mòn nó.

Các chỉ số hiệu suất chính và điểm lựa chọn

Khi chỉ định vật liệu nghiền có phủ, người mua nên tập trung vào các chỉ số chuyển trực tiếp sang chi phí xử lý và chất lượng sản phẩm.

Công suất nghiền và thông lượng

Công suất trong máy nghiền mẻ là một hàm số của thể tích cối, mức độ lấp đầy vật liệu và khối lượng vật liệu. Quả cầu lõi sắt được phủ đóng góp vào mật độ, do đó, một lượng vật liệu vừa phải sẽ mang lại động năng mà một điện tích nhẹ hơn không thể làm được. Trong các máy nghiền liên tục, thông lượng phụ thuộc vào thời gian lưu trú cần thiết để đạt được độ mịn mục tiêu; vì vật liệu có phủ được nghiền đồng đều hơn nên thời gian lưu lại và nguy cơ nghiền quá mức đều dễ kiểm soát hơn. Bất kỳ ai định cỡ máy nghiền nên ước tính khối lượng mẻ yêu cầu trước tiên, sau đó chọn đường kính vật liệu và mức lấp đầy cho phù hợp.

Kiểm soát và phân phối kích thước hạt

Khả năng đạt được quy mô mục tiêu và đạt được quy mô đó một cách nhất quán là thước đo chất lượng trọng tâm. Vật liệu được phủ vượt trội ở đầu mịn: chúng tạo ra mật độ cao các sự kiện cắt nhẹ, làm thu hẹp sự phân bố và hạn chế phần đuôi của các hạt thô thô không được nghiền. Người dùng nên thử nghiệm với mức phí được phân loại, theo dõi kích thước trung bình và khoảng thời gian trong các lần chạy ngắn liên tiếp và dừng chiến dịch khi đường cong kích thước phẳng thay vì chỉ chạy trong một thời gian cố định.

Tuổi thọ hao mòn, ô nhiễm và chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm

Độ mài mòn tốt nhất được xem là chi phí cho mỗi tấn bột thành phẩm chứ không phải là giá cho mỗi quả bóng. Một quả bóng được tráng có giá cao hơn một quả bóng thép trơn, nhưng nó mòn chậm hơn trong dịch vụ mài mòn và quan trọng là nó giữ cho sắt không lọt vào sản phẩm, giúp tránh các lô bị từ chối và các bước tinh chế tốn kém. Kiểm tra áo khoác định kỳ: miễn là lớp PU còn nguyên vẹn, môi trường hoạt động như một bề mặt polymer sạch; Sau khi áo khoác bị thủng, quả bóng riêng lẻ đó phải được loại bỏ khỏi điện tích.

Năng lượng, tiếng ồn và môi trường làm việc

Nghiền là một hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng và phương tiện nghiền ảnh hưởng đến mức độ hiệu quả của việc sử dụng năng lượng đó. Lõi dày đặc có nghĩa là thời gian xay xát ít hơn đối với độ mịn nhất định; lớp vỏ polyurethane có nghĩa là độ ồn thấp hơn rõ rệt và ít rung động truyền vào khung, sàn và thiết bị lân cận hơn. Trong các phòng thí nghiệm và xưởng nơi các nhà máy chạy hàng giờ, việc giảm tiếng ồn và bụi là tiêu chí lựa chọn thực sự chứ không phải là những suy nghĩ lại.

Khả năng tương thích, tự động hóa và bảo trì

Kiểm tra xem loại lớp phủ có phù hợp với chất lỏng mang, độ pH và hệ dung môi của bạn hay không, đồng thời đường kính vật liệu có phù hợp với hình dạng bình và màn lọc hoặc cách sắp xếp xả của bạn hay không. Đối với hệ thống lắp đặt tự động, khối lượng và đường kính bi nhất quán giúp hệ thống điều khiển dự đoán năng lượng mài; vì vật liệu có lớp phủ mòn chậm và đồng đều nên hoạt động của điện tích vẫn ổn định qua nhiều chu kỳ, giúp giảm nhu cầu cân lại và cân bằng lại thường xuyên.

Tư vấn ứng tuyển và lựa chọn

Phương tiện lõi sắt tráng được sử dụng ở bất kỳ nơi nào quy trình cần cả năng lượng nghiền và bề mặt sạch sẽ, yên tĩnh. Các cài đặt điển hình bao gồm chuẩn bị gốm và men, trong đó việc thu gom sắt sẽ làm mất màu thân xe; sản xuất chất màu và lớp phủ, trong đó độ trung thực của màu sắc là vấn đề quan trọng; xử lý khoáng chất và chất độn, trong đó bùn mài mòn sẽ nhanh chóng phá hủy vật liệu chỉ chứa polyme mềm; các sản phẩm hóa chất và dược phẩm trung gian không được nhiễm tạp chất kim loại; và pin và vật liệu điện tử, trong đó kim loại vi lượng là rủi ro về chất lượng. Chúng cũng phổ biến trong trường đại học và các phòng thí nghiệm phân tích, nơi các nhà máy hành tinh đặt gần bàn làm việc và kiểm soát tiếng ồn là một phần của môi trường làm việc.

Tư vấn lựa chọn tuân theo nhiệm vụ. Đối với công việc trong phòng thí nghiệm với các lọ nhỏ, hãy chọn đường kính nhỏ hơn và điện tích được phân loại sao cho khối lượng vật liệu khiêm tốn vẫn tạo ra đủ điểm tiếp xúc; sử dụng lớp phủ mềm hơn nếu bạn phay các tinh thể dễ vỡ hoặc sử dụng lọ nhựa. Đối với các nhà máy thí điểm và nhà máy sản xuất xử lý bùn mài mòn, hãy chọn đường kính lớn hơn với lớp vỏ dày hơn, cứng hơn và giữ mức đổ đầy ở giữa phạm vi được khuyến nghị để điện tích giảm dần thay vì xếp tầng. Nếu ưu tiên của bạn là loại bột tốt nhất có thể, hãy chấp nhận chu kỳ dài hơn một chút và sử dụng tỷ lệ vật liệu/bột cao với vật liệu nhỏ; nếu ưu tiên của bạn là thông lượng, hãy sử dụng phương tiện lớn hơn và để giai đoạn nghiền mịn thứ cấp hoàn thành công việc. Trong mọi trường hợp, hãy chạy thử nghiệm ngắn, đo lường sự phân bổ kích thước và tốc độ hao mòn, đồng thời mở rộng quy mô từ dữ liệu thay vì từ trực giác.

Lưu ý bảo trì, xử lý và lưu trữ

Phương tiện tráng phủ ít phải bảo trì nhưng không cần bảo trì. Sau mỗi chiến dịch, rửa sạch các quả bóng bằng chất lỏng tương thích, lau khô chúng và kiểm tra một mẫu ngẫu nhiên xem áo khoác có bị hư hỏng, phồng hoặc mềm không. Bảo quản chúng tránh ánh nắng trực tiếp, nguồn ozone và nhiệt độ cực cao, vì tiếp xúc với tia cực tím kéo dài và nhiệt độ cao có thể làm lão hóa polyurethane. Giữ phí như một bộ hoàn chỉnh: có thể chấp nhận trộn vật liệu cũ và vật liệu mới có cùng kích thước danh nghĩa, nhưng kích thước trộn ngẫu nhiên có thể thay đổi cân bằng năng lượng của máy nghiền. Khi nạp thêm, thêm vật liệu dần dần và kiểm tra lại dòng điện vận hành hoặc mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền, vì lượng điện tích nặng hơn sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng hơn ngay cả khi máy nghiền không còn bột.

Câu hỏi thường gặp

Quả bóng tráng có thể đơn giản thay thế vật liệu thép trong một nhà máy hiện có không?

Thông thường là có, với hai lần kiểm tra. Đầu tiên, hãy xác nhận rằng máy nghiền có thể chịu được khối lượng: các quả bóng được phủ dày đặc và một điện tích có thể tích bằng nhau có thể nặng hơn đáng kể so với một điện tích có cùng kích thước trong một loại gốm nhẹ hơn. Thứ hai, hãy xác nhận rằng cách bố trí xả hoặc sàng lọc có thể xử lý được đường kính bi bạn định sử dụng. Nếu cả hai đều hài lòng, sự thay đổi thường là sự thay thế trực tiếp nhằm giảm tiếng ồn và ô nhiễm mà không làm thay đổi cơ chế hoạt động của máy nghiền.

Làm thế nào để tôi biết khi nào một quả bóng tráng cần thay thế?

Xem áo khoác, không phải cốt lõi. Một quả bóng có thể sử dụng được có lớp polymer đồng nhất, liên tục; một khi bạn có thể nhìn thấy lõi kim loại, hoặc một khi lớp phủ bị cắt, phồng rộp hoặc mòn ở một điểm tiếp xúc, quả bóng đó sẽ không còn hoạt động nữa. Bởi vì độ mòn tăng dần nên việc kiểm tra định kỳ theo các khoảng thời gian cố định sẽ đáng tin cậy hơn việc chờ đợi một hư hỏng rõ ràng và nó ngăn không cho một quả bóng bị hư hỏng đưa sắt vào một lô sạch.

Những quả bóng được phủ có thích hợp để mài ướt không?

Có, miễn là loại lớp phủ phù hợp với chất lỏng. Polyurethane thường hoạt động tốt trong nước và trong nhiều hệ thống hóa học nhẹ, đồng thời năng lượng bề mặt thấp của nó hạn chế hiện tượng đóng bánh và dính vào bi mà quá trình mài ướt có thể gây ra. Các dung môi có tính ăn mòn cao hoặc bùn có tính kiềm mạnh đòi hỏi loại PU cụ thể, do đó, khả năng tương thích phải luôn được xác nhận trước một chiến dịch dài.

Họ có làm việc trong các nhà máy bóng hành tinh không?

Họ làm vậy, và đây là một trong những cách sử dụng phổ biến nhất của họ. Các nhà máy hành tinh thường bị hạn chế bởi năng lượng mà các lọ nhỏ có thể cung cấp; vật liệu được phủ dày đặc sẽ nâng cao năng lượng đó trong khi bề mặt tuân thủ của chúng bảo vệ thành bình và giảm tiếng ồn mà các nhà máy nhỏ tốc độ cao tạo ra. Một mức sạc được phân loại với mức sạc vừa phải và hoạt động không liên tục để hạn chế sự tích tụ nhiệt là điểm khởi đầu tốt.

Còn những vật liệu rất mềm hoặc nhạy cảm với nhiệt thì sao?

Ở đây chiếc áo khoác là một lợi thế thực sự. Các polyme mềm, sáp và tinh thể hữu cơ có xu hướng bám bẩn trên thép cứng và các điểm nóng cục bộ có thể làm tan chảy hoặc phân hủy chúng. Diện tích tiếp xúc lớn hơn, nhẹ nhàng hơn của quả bóng được phủ sẽ phân tán tải trọng và giữ cho nhiệt độ tăng thấp hơn. Đối với các vật liệu nhạy cảm nhất, hãy kết hợp vật liệu được phủ với khoảng thời gian nghiền ngắn, tốc độ thấp hơn và khi thích hợp, điều kiện ẩm ướt hoặc đông lạnh.

Chọn phương tiện phù hợp cho quy trình của bạn

Hiểu được quả bóng mài lõi sắt phủ polyurethane là gì xuất phát từ một ý tưởng: nó tách biệt công việc vận chuyển năng lượng khỏi công việc chạm vào sản phẩm. Lõi sắt mang năng lượng; Lớp vỏ polyurethane tiếp xúc với sản phẩm, bình và không khí, ngăn chặn các mảnh vụn mài mòn, nhiễm bẩn sắt và tiếng ồn trong quá trình xử lý. Khi sự phân công lao động đó rõ ràng, các câu hỏi lựa chọn sẽ trở nên đơn giản - thức ăn của bạn cần bao nhiêu năng lượng, bột mục tiêu phải mịn như thế nào, vật liệu nhạy cảm với kim loại và nhiệt như thế nào và bạn muốn sạc kéo dài bao lâu giữa các lần nạp tiền.

Bắt đầu với một lượng điện thử nhỏ, đo kích thước hạt, độ mòn và tiếng ồn, đồng thời điều chỉnh đường kính, mức lấp đầy và độ cứng lớp phủ từ đó. Bạn có thể xem lại thông số kỹ thuật và các tùy chọn có sẵn cho bóng mài lõi sắt bọc polyurethane trên trang sản phẩm, sau đó khớp vật liệu với bình, máy nghiền và vật liệu của bạn. Tài liệu tham khảo trực quan thứ hai về độ dày và độ hoàn thiện của lớp phủ được hiển thị bên dưới và so sánh nó với vật liệu in cũ của bạn là cách nhanh chóng để đánh giá thời hạn sử dụng còn lại.