Bình thép không gỉ 304 được lót bằng cối xay Zirconia là gì? Một bình nghiền phòng thí nghiệm

Bình thép không gỉ 304 được lót bằng cối xay Zirconia là gì?

Từ quan điểm thực tế, cối nghiền bằng thép không gỉ 304 được lót bằng cối nghiền zirconia là cối xay dành cho máy nghiền bi hành tinh và các hệ thống nghiền trong phòng thí nghiệm tương tự. Nó giữ mẫu và vật liệu nghiền trong quá trình nghiền và tạo ra bề mặt bên trong để vật liệu nghiền tác động, chà xát và lăn. Cái tên mô tả cấu trúc chứ không phải một vật liệu duy nhất: thân bằng thép không gỉ 304 mang lại cho bình hình dạng cơ học, trong khi lớp lót bằng gốm zirconia tạo thành bề mặt tiếp xúc với mẫu dự định. Cái lọ không phải là một vật chứa thụ động; Hình dạng của nó, tình trạng lớp lót, độ kín của nắp và sự phù hợp với máy nghiền đều ảnh hưởng đến mức độ hiệu quả của năng lượng tiếp cận bột và độ sạch của sản phẩm cuối cùng.

Sản phẩm được hiểu rõ nhất là một thành phần phòng thí nghiệm tổng hợp. Lớp vỏ bằng thép không gỉ mang lại sức mạnh và độ bền khi xử lý, đồng thời lớp lót zirconia mang lại khả năng chống mài mòn ở bề mặt nơi xảy ra mài mòn. Người dùng chọn loại bình này khi bình hoàn toàn bằng kim loại có thể gây ra quá nhiều rủi ro ô nhiễm, nhưng bình hoàn toàn bằng gốm có thể không mang lại độ bền thực tế tương tự. các Thép không gỉ 304 lót bằng bình nghiền zirconia là một sản phẩm cụ thể trong danh mục đó và tính phù hợp của nó phụ thuộc vào mẫu, máy nghiền và điều kiện vận hành.

Việc tách bình ra khỏi máy cũng rất quan trọng. Cái bình không tự tạo ra chuyển động; nó là một bình làm việc trong một nhà máy cung cấp khả năng quay, kẹp và điều khiển. Máy nghiền xác định mô hình chuyển động và năng lượng đầu vào, trong khi cối xác định môi trường trực tiếp xung quanh mẫu. Một chiếc bình có thể được chế tạo tốt nhưng vẫn không phù hợp với một nhà máy hoặc ứng dụng cụ thể.

Chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc

Từ dạng rắn số lượng lớn đến dạng bột mịn

Chức năng cốt lõi của bình là chứa vật liệu trong khi nó được chuyển từ trạng thái thô sang dạng bột mịn hơn. Trong một quá trình nghiền điển hình, người vận hành nạp mẫu và các bi nghiền vào bình, đóng nắp và lắp bình vào máy nghiền. Khi máy nghiền chạy, vật liệu nghiền được nâng lên, thả xuống, lăn và ép vào mẫu và thành bình. Tác động làm gãy các hạt giòn, đồng thời ma sát và cắt làm giảm dần kích thước hạt và phân bố bột. Bình phải cho phép hành động này lặp lại mà không làm mất hình dạng, lớp niêm phong hoặc tình trạng bề mặt.

Sự chuyển đổi không phải là tức thời. Các hạt thô đầu tiên bị vỡ ở các điểm và cạnh yếu; khi bột trở nên mịn hơn, các hạt còn lại có thể khó vỡ hơn và sự cân bằng giữa va chạm và ma sát trở nên quan trọng hơn. Bề mặt bên trong của bình tham gia vì đó là ranh giới mà điện tích bị nén và cọ xát. Lớp lót mịn, chống mài mòn giúp duy trì bề mặt tiếp xúc ổn định, trong khi bề mặt bị hư hỏng có thể thay đổi cách điện tích di chuyển. Mục tiêu của người vận hành là kết quả bột có thể lặp lại và lọ là một phần của khả năng lặp lại đó.

Cái lọ trong phay bóng hành tinh

Máy nghiền bi hành tinh được đặt tên theo chuyển động của lọ. Các lọ được gắn trên một giá đỡ quay và cũng quay quanh trục của chúng. Sự kết hợp này tạo ra hiệu ứng ly tâm liên tục nâng và đẩy vật liệu nghiền vào mẫu. Tùy thuộc vào thiết kế và cài đặt máy nghiền, vật liệu có thể tạo ra va đập mạnh, ma sát lăn hoặc hỗn hợp cả hai. Hình dạng và thể tích bên trong của bình ảnh hưởng đến cách thức hoạt động của môi trường, đồng thời nắp và nút bịt phải giữ mẫu bên trong trong khi chuyển động này tiếp tục.

Trong môi trường này, bình phải chịu tải theo chu kỳ. Vật liệu in chạm vào tường, ấn vào lớp lót và trượt dọc theo bên trong. Lớp vỏ bên ngoài phải giữ các cụm lại với nhau và lắp khít vào bệ cối của máy nghiền. Lớp lót phải chống mài mòn ở bề mặt tiếp xúc với mẫu. Nếu một trong hai bộ phận bị hỏng, quá trình vận hành có thể bị rò rỉ, nhiễm bẩn, gây tiếng ồn bất thường hoặc hiệu quả mài kém. Do đó, lọ có lót nên được kiểm tra như một hệ thống thay vì coi như cốc dùng một lần.

Các thông số quy trình quan trọng

Chỉ riêng lọ không xác định được kích thước hạt cuối cùng. Kết quả phụ thuộc vào các thông số tương tác: thể tích bình, lượng mẫu, kích thước và số lượng bi, tỷ lệ bi/bột, tốc độ quay, thời gian nghiền, khí quyển và quy trình khô hay ướt. Thay đổi một tham số có thể thay đổi tác dụng của các tham số khác. Một quả bóng lớn hơn có thể mang lại nhiều năng lượng va chạm hơn, nhưng quá ít quả bóng có thể làm giảm số lần tiếp xúc. Chạy lâu hơn có thể tinh chế bột nhưng cũng có thể làm tăng độ mài mòn và nhiệt. Bình phải được vận hành trong giới hạn do nhà cung cấp và nhà sản xuất máy nghiền đặt ra.

• Mức điền: lọ không được đóng quá chặt khiến giấy không thể di chuyển, cũng không được để trống đến mức các điểm tiếp xúc không hiệu quả.
• Kích thước phương tiện: vật liệu nhỏ hơn có thể cải thiện khả năng nghiền mịn, trong khi vật liệu lớn hơn có thể giúp phá vỡ các hạt thô hơn.
• Tài liệu truyền thông: chọn vật liệu có cùng mức độ nhiễm bẩn và mài mòn như lớp lót bình.
• Tốc độ quay: tốc độ cao hơn có thể làm tăng năng lượng, nhưng nó cũng có thể làm tăng nhiệt, mài mòn và chuyển động kém của vật liệu.
• thời gian xay xát: thời gian dài hơn có thể tinh chế bột, nhưng nó cũng có thể mở rộng sự phân bố kích thước hạt hoặc tăng ô nhiễm.
• Khô hoặc ướt: chất lỏng có thể thay đổi lưu lượng bột, nhiệt độ và các yêu cầu về độ kín nên nắp và miếng đệm phải phù hợp.

Thành phần chính và xây dựng

Vỏ thép không gỉ 304

Lớp vỏ bên ngoài là phần thân kết cấu của lọ. Trong sản phẩm này, nó được làm bằng thép không gỉ 304, một loại thép thường được chọn làm phần cứng trong phòng thí nghiệm vì nó bền, có thể định hình và chịu được nhiều môi trường thông thường. Lớp vỏ tạo cho bình có dạng hình trụ, cung cấp các bề mặt lắp đặt phù hợp với máy nghiền, đồng thời hỗ trợ việc bố trí nắp và niêm phong. Nó cũng chịu tải trọng cơ học từ bình được kẹp và từ điện tích chuyển động bên trong. Trong bình có lớp lót, vỏ không nhằm mục đích làm bề mặt tiếp xúc chính với mẫu nhưng nó cần thiết để đảm bảo độ bền và xử lý an toàn.

Chất lượng vỏ rất quan trọng theo những cách dễ bị bỏ qua. Các tính năng đóng cửa phải sạch sẽ và không bị hư hại. Vành phải đủ phẳng để bịt kín. Kích thước bên ngoài phải phù hợp với đế cối của máy nghiền. Vỏ khó kẹp hoặc nằm không đều có thể gây rung hoặc quay kém. Vỏ cũng cần được kiểm tra xem có vết lõm hoặc biến dạng hay không, vì phần thân bị biến dạng có thể gây căng thẳng cho lớp lót và nắp. Thép không gỉ rất chắc chắn nhưng không thể phá hủy được; đánh rơi một chiếc bình nặng hoặc đóng nắp quá chặt vẫn có thể gây ra vấn đề.

lót zirconia

Lớp lót zirconia là bề mặt chức năng của sản phẩm. Zirconia là vật liệu gốm dựa trên oxit zirconium và nó được sử dụng trong phần cứng phay vì độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định hóa học. Trong bình này, lớp lót nhằm mục đích che phủ bên trong sao cho mẫu và môi trường tiếp xúc với bề mặt gốm chứ không phải thép trần. Sự sắp xếp đó có thể làm giảm sự giải phóng kim loại khỏi thành bình và có thể cung cấp lớp tiếp xúc chống mài mòn hơn cho bột mài mòn. Lớp lót cũng tạo nên cấu trúc hai chất liệu của bình: thân ngoài cứng và bề mặt cứng bên trong.

Lớp lót gốm yêu cầu xử lý thích hợp. Chúng có thể sứt mẻ nếu bị va chạm bằng dụng cụ cứng và chúng có thể bị nứt khi thay đổi nhiệt độ đột ngột hoặc chịu áp lực cơ học quá mức. Chúng không nên được sử dụng làm bề mặt để cạo hoặc va đập mạnh. Lớp lót phải được kiểm tra xem có vết nứt, phoi, thép lộ ra ngoài và độ mòn không đều không. Sự liên kết giữa lớp lót và vỏ thép cũng rất quan trọng; lớp lót bị lỏng hoặc tách rời có thể bị hỏng ngay cả khi bản thân gốm trông vẫn nguyên vẹn. Khi đánh giá một chiếc lọ có lớp lót, hãy tìm loại có độ che phủ đồng đều, sự chuyển tiếp rõ ràng ở vành và thiết kế nắp không tập trung áp lực lên cạnh gốm.

Nắp và niêm phong

Nắp và miếng đệm đóng môi trường xay xát. Đối với nghiền khô, nắp chủ yếu ngăn chặn sự thất thoát bụi và giữ điện tích. Đối với nghiền ướt, phốt cũng phải chống lại sự thay đổi của chất lỏng, dung môi và áp suất bên trong. Vật liệu đệm phải tương thích với mẫu và chất tẩy rửa. Một miếng đệm phồng lên, cứng lại hoặc mềm ra có thể bị rò rỉ và nắp khó đóng có thể tạo ra cảm giác an toàn giả tạo. Cần kiểm tra việc đóng kín trước mỗi lần chạy và nên thay miếng đệm khi nó bị mòn.

Niêm phong không chỉ là giữ vật liệu bên trong. Nó cũng ảnh hưởng đến độ lặp lại. Nếu một lượng nhỏ bột thoát ra, tỷ lệ bi/bột sẽ thay đổi và kết quả có thể thay đổi. Nếu dung môi bay hơi, nồng độ bùn thay đổi. Nếu không khí đi vào môi trường nhạy cảm, mẫu có thể bị oxy hóa. Do đó, nắp và miếng đệm phải được chọn như một phần của quy trình chứ không phải là lựa chọn sau. Người sử dụng phải xác nhận với nhà cung cấp xem lọ và nắp có được thiết kế cho điều kiện khô hay ướt theo kế hoạch hay không.

Phương tiện truyền thông và hoàn thiện nội bộ

Vật liệu nghiền là công cụ di chuyển bên trong bình. Chất liệu, kích thước và số lượng của chúng ảnh hưởng mạnh mẽ đến kết quả xay xát. Khi sử dụng bình lót zirconia, các viên mài zirconia thường được xem xét vì chúng giữ cho vật liệu tiếp xúc với mẫu nhất quán và tránh đưa vào một loại gốm hoặc kim loại khác. Tuy nhiên, môi trường tốt nhất phụ thuộc vào độ cứng của mẫu, kích thước hạt mục tiêu và độ nhiễm bẩn có thể chấp nhận được. Vật liệu cứng hơn hoặc đặc hơn có thể xay nhanh hơn nhưng cũng có thể làm tăng độ mài mòn của cối. Vật liệu mềm hơn có thể giảm mài mòn nhưng có thể không cung cấp đủ năng lượng cho các hạt cứng.

Lớp hoàn thiện bên trong của lọ cũng đóng một vai trò nào đó. Lớp lót mịn làm giảm những nơi bột có thể bám vào, giúp làm sạch và kiểm soát ô nhiễm chéo. Những chuyển tiếp đột ngột, những mảng gồ ghề hoặc những khu vực bị hư hỏng có thể giữ lại vật liệu và thay đổi dòng điện tích cục bộ. Sau khi làm sạch, nội thất phải được kiểm tra bằng mắt dưới ánh sáng tốt. Nếu bột vẫn còn ở một góc hoặc vết nứt thì mẫu tiếp theo có thể bị nhiễm bẩn. Bình phải được bảo quản khô ráo và tránh va đập có thể làm hỏng lớp lót hoặc vành.

Các chỉ số hiệu suất chính và điểm lựa chọn

Khối lượng và năng lực làm việc

Thể tích danh nghĩa của bình không bằng công suất làm việc hữu ích. Một lượng thể tích bên trong phải được để trống cho vật liệu nghiền và chuyển động của bột. Nếu bình chứa quá nhiều, vật liệu không thể di chuyển tự do và quá trình nghiền trở nên kém hiệu quả. Nếu nó được lấp đầy quá ít, số lượng liên hệ có thể thấp và quá trình chạy có thể mất nhiều thời gian hơn. Công suất làm việc phù hợp phụ thuộc vào mẫu, môi trường và máy nghiền. Người dùng nên hỏi nhà cung cấp về phạm vi điền được khuyến nghị thay vì cho rằng có thể sử dụng toàn bộ khối lượng danh nghĩa.

Công suất cũng phải phù hợp với máy nghiền. Bình quá lớn so với trạm của máy nghiền có thể không vừa hoặc có thể vượt quá tải khuyến nghị. Bình quá nhỏ có thể không xử lý được mẫu đại diện. Đối với các phòng thí nghiệm xử lý nhiều mẫu nhỏ, bình nhỏ hơn có thể phù hợp hơn ngay cả khi có sẵn bình lớn hơn. Đối với công việc mở rộng quy mô, nên chọn kích thước bình phù hợp với kích thước lô dự định và số lần chạy. Mục tiêu là một quy trình đáng tin cậy chứ không phải là thùng chứa lớn nhất có thể.

Khả năng tương thích và kiểm soát ô nhiễm

Khả năng tương thích là bộ lọc kỹ thuật đầu tiên trong việc lựa chọn bình. Mẫu có thể có tính axit, bazơ, mài mòn, phản ứng hoặc nhạy cảm với kim loại. Dung môi có thể tấn công miếng đệm. Loại bột này có thể được sử dụng để phân tích vết trong trường hợp ngay cả một lượng nhỏ chất gây ô nhiễm cũng có thể xảy ra. Zirconia là một loại gốm hữu ích trong nhiều trường hợp như vậy vì nó cứng và ổn định về mặt hóa học, nhưng nhìn chung nó không trơ. Người dùng nên xác nhận khả năng tương thích với nhà cung cấp và, nếu cần, tiến hành thử nghiệm nhỏ để kiểm tra sự thay đổi màu sắc, phản ứng hoặc độ mòn không mong muốn.

Kiểm soát ô nhiễm không chỉ là vấn đề trọng yếu; nó cũng là một câu hỏi xử lý. Bình sạch, môi trường sạch và dụng cụ sạch là một phần của phương pháp này. Bình nên được dành riêng cho loại mẫu khi sự lây nhiễm chéo là nghiêm trọng. Lớp lót phải được kiểm tra xem có thép lộ ra không. Miếng đệm phải được kiểm tra xem có cặn không. Nếu ứng dụng yêu cầu mức độ nhiễm bẩn rất thấp, người dùng nên yêu cầu tài liệu hoặc thử nghiệm thích hợp thay vì dựa vào mô tả chung về vật liệu. Lọ có lớp lót làm giảm một con đường ô nhiễm nhưng không loại bỏ nhu cầu về quy trình được kiểm soát.

Mặc cuộc sống và kiểm tra

Khó có thể dự đoán tuổi thọ hao mòn chỉ từ tên sản phẩm vì nó phụ thuộc vào mẫu, vật liệu, tốc độ, thời gian chạy và phương pháp làm sạch. Bột mài mòn và hoạt động năng lượng cao sẽ làm mòn lớp lót nhanh hơn bột mềm và hoạt động nhẹ nhàng. Người sử dụng nên thiết lập quy trình kiểm tra: kiểm tra lớp lót xem có vết nứt, sứt mẻ, đổi màu và thép lộ ra ngoài không; kiểm tra vành xem có bị hư hỏng không; kiểm tra nắp và miếng đệm xem có bị mòn không; và kiểm tra lớp vỏ bên ngoài xem có vết lõm hay biến dạng không. Bình hiển thị thay đổi phải được đánh giá trước khi sử dụng lại.

Việc ghi chép giúp ích. Nếu bình được sử dụng cho nhiều lần chạy, nhật ký đơn giản về loại mẫu, thời gian chạy và tình trạng quan sát được có thể tiết lộ khi nào tốc độ mài mòn tăng lên. Điều này đặc biệt hữu ích trong phòng thí nghiệm dùng chung, nơi có nhiều người dùng xử lý cùng một bình. Không nên sử dụng lọ có lớp lót bị hư hỏng chỉ vì nó vẫn còn chứa bột. Lớp lót là hàng rào chức năng và một khi hàng rào đó bị xâm phạm, sản phẩm sẽ không còn phát huy được vai trò như dự định nữa.

Mill Fit và giới hạn vận hành

Bình phải vừa khít với máy nghiền về mặt vật lý và phù hợp với chuyển động của máy nghiền. Đường kính ngoài, chiều cao, khoảng hở của nắp và các tính năng lắp đặt phải phù hợp với đế bình. Trọng lượng của bình cộng với môi trường và mẫu phải nằm trong tải trọng khuyến nghị của máy nghiền. Bình quá nặng có thể làm căng máy nghiền, bình quá cao có thể tiếp xúc với vỏ máy. Đây là những bước kiểm tra thực tế cần được thực hiện trước khi mua chứ không phải sau khi bình được giao đến.

Giới hạn hoạt động cũng quan trọng không kém. Bình phù hợp với máy nghiền có thể vẫn có tốc độ khuyến nghị thấp hơn hoặc mục đích sử dụng khác. Phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy nghiền và hướng dẫn của nhà cung cấp bình. Nếu bình được sử dụng vượt quá tốc độ dự kiến, lớp lót, nắp hoặc vỏ có thể bị ứng suất vượt quá giới hạn thiết kế. Cách tiếp cận an toàn nhất là xác nhận khả năng tương thích với cả hai nhà cung cấp và sử dụng giới hạn áp dụng thấp hơn.

Làm sạch và xử lý

Thông lượng không chỉ liên quan đến khối lượng bình. Nó cũng liên quan đến tốc độ nạp, làm sạch và đưa bình trở lại sử dụng nhanh như thế nào. Một chiếc lọ khó mở, nặng để nâng hoặc khó làm sạch có thể làm chậm phòng thí nghiệm hơn một chiếc lọ nhỏ hơn một chút nhưng xử lý tốt hơn. Cần phải cân nhắc trọng lượng của lọ có lớp lót, đặc biệt khi phải nâng lọ lên máy nghiền nhiều lần. Thiết kế nắp phải cho phép cầm chắc chắn và nhìn rõ bề mặt bịt kín.

Việc vệ sinh nên sử dụng bàn chải mềm và các chất tương thích với zirconia, thép không gỉ và miếng đệm. Tránh dùng dụng cụ cạo kim loại, chất mài mòn mạnh và thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể làm sứt mẻ hoặc nứt lớp lót. Loại bỏ bột khỏi các góc và đường chỉ, rửa sạch nếu nhà cung cấp cho phép và lau khô lọ hoàn toàn trước khi bảo quản. Kiểm tra lớp lót và con dấu sau khi làm sạch. Hướng dẫn vệ sinh của nhà cung cấp nên được ưu tiên vì lớp lót và miếng đệm cụ thể có thể có những giới hạn riêng.

Tư vấn ứng tuyển và lựa chọn

Lọ nghiền có lớp lót được sử dụng trong các phòng thí nghiệm và xử lý quy mô nhỏ trong đó quá trình nghiền bi hành tinh là một phần của quá trình chuẩn bị mẫu hoặc phát triển vật liệu. Các cài đặt điển hình bao gồm nghiên cứu vật liệu, xử lý bột gốm và vô cơ, chuẩn bị mẫu địa chất, xử lý mẫu môi trường và các ứng dụng khác trong đó một mẻ nhỏ phải được nghiền trong các điều kiện được kiểm soát. Chủ đề chung không phải là của một ngành đơn lẻ mà là nhu cầu về một môi trường phay khép kín, có thể lặp lại với bề mặt tiếp xúc với mẫu có khả năng chống mài mòn cao hơn thép trần.

Bình cũng được sử dụng khi phòng thí nghiệm muốn độ bền xử lý của thân kim loại nhưng muốn giảm sự tiếp xúc trực tiếp của kim loại với mẫu. Sự kết hợp đó có thể hữu ích cho các loại bột mài mòn có bề mặt kim loại không có lớp lót. Nó cũng có thể hữu ích khi bình phải được kẹp chặt và cầm vào nhiều lần. Sự phù hợp chính xác vẫn phụ thuộc vào thành phần hóa học của mẫu, độ sạch cần thiết và giới hạn vận hành của máy nghiền. Một chiếc lọ lót là một sự thỏa hiệp thực tế, không phải là một giải pháp phổ quát.

Bình này là một ứng cử viên hợp lý khi người dùng cần một bình nghiền bi hành tinh có thân ngoài chắc chắn, lớp lót tiếp xúc với mẫu bằng gốm và kết cấu có thể được kiểm tra và làm sạch. Nó rất phù hợp cho các loại bột mài mòn có thể làm mòn bề mặt kim loại, cho các phòng thí nghiệm muốn giảm tiếp xúc trực tiếp với thép và cho các quy trình công việc mà bình được xử lý thường xuyên và phải giữ nguyên hình dạng. Trước khi chọn nó, hãy xác nhận thể tích làm việc, sự phù hợp của nắp và miếng đệm, vật liệu được sử dụng cũng như tính tương thích của mẫu và chất tẩy rửa.

• Mill phù hợp: xác nhận kích thước bên ngoài, tính năng lắp đặt và trọng lượng so với đế cối của máy nghiền và giới hạn tải trọng.
• Khối lượng làm việc: yêu cầu phạm vi điền mẫu và phương tiện được đề xuất, không chỉ thể tích bình danh nghĩa.
• Khả năng tương thích mẫu: kiểm tra thành phần hóa học, độ mài mòn và độ nhạy của mẫu với zirconia hoặc thép.
• Khả năng tương thích con dấu: xác nhận nắp và miếng đệm chống lại quy trình khô hoặc ướt và chất tẩy rửa theo kế hoạch.
• Lựa chọn phương tiện: chọn bi nghiền tương thích với mẫu và lớp lót bình.
• mục tiêu ô nhiễm: quyết định xem liệu một chiếc lọ lót có đủ hay không hay liệu có cần một vật liệu và tài liệu khác hay không.
• Giới hạn hoạt động: tuân theo giới hạn thấp hơn của nhà cung cấp máy nghiền và cối về tốc độ, tải trọng và thời gian chạy.

Vật liệu lọ khác có thể tốt hơn khi mẫu phản ứng với zirconia, khi lớp lót có thể bị sứt mẻ bởi vật liệu hoặc cách xử lý được đề xuất hoặc khi ứng dụng yêu cầu hồ sơ nhiễm bẩn khác. Bình hoàn toàn bằng gốm có thể được ưu tiên hơn khi người dùng muốn có bề mặt tiếp xúc toàn bộ bằng gốm. Bình polyme hoặc PTFE có thể được ưa thích hơn cho các nhu cầu tương thích hóa học nhất định hoặc cho các mẫu mềm hơn. Bình bằng thép không gỉ không có lớp lót có thể được chấp nhận khi không lo ngại tiếp xúc với kim loại. Sự lựa chọn phải dựa trên mẫu chứ không phải dựa trên sở thích chung cho một loại vật liệu.

Câu hỏi thường gặp

Toàn bộ lọ có phải được làm bằng zirconia không?

Không. Tên sản phẩm mô tả bình bằng thép không gỉ 304 có lớp lót zirconia. Thép không gỉ cung cấp phần thân bên ngoài và hỗ trợ cấu trúc, trong khi lớp zirconia nhằm mục đích cung cấp bề mặt tiếp xúc với mẫu. Người dùng nên xác nhận phạm vi của lớp lót, thiết kế nắp và cách bố trí bịt kín với nhà cung cấp. Câu hỏi thực tế quan trọng là liệu lớp lót có bao phủ tất cả các khu vực tiếp xúc với mẫu dự định và có còn nguyên vẹn trong quá trình sử dụng hay không.

Có thể sử dụng cho cả mài khô và mài ướt được không?

Nhiều cối nghiền bi hành tinh được sử dụng để nghiền khô và nghiền ướt, nhưng mức độ phù hợp của một cối cụ thể phụ thuộc vào nắp, miếng đệm, khả năng tương thích dung môi và hướng dẫn của nhà cung cấp. Một chiếc bình hoạt động tốt đối với bột khô có thể không dành cho một dung môi cụ thể hoặc để thay đổi áp suất trong quá trình nghiền ướt. Xác nhận mục đích sử dụng trước khi chạy chất lỏng. Nếu dự định nghiền ướt thì quy trình làm kín và làm sạch cần được chú ý đặc biệt.

Nên làm sạch bình như thế nào?

Sử dụng bàn chải mềm và chất tẩy rửa tương thích với zirconia, thép không gỉ và miếng đệm. Tránh dùng dụng cụ cạo kim loại, chất mài mòn mạnh và thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể làm sứt mẻ hoặc nứt lớp lót. Loại bỏ bột khỏi các góc và đường chỉ, rửa sạch nếu nhà cung cấp cho phép và lau khô lọ hoàn toàn trước khi bảo quản. Kiểm tra lớp lót và con dấu sau khi làm sạch. Hướng dẫn vệ sinh của nhà cung cấp nên được ưu tiên vì lớp lót và miếng đệm cụ thể có thể có những giới hạn riêng.

Vỏ inox có tiếp xúc với mẫu không?

Trong sử dụng bình thường, lớp lót zirconia được dùng làm bề mặt tiếp xúc với mẫu, do đó vỏ thép không được tiếp xúc trực tiếp với mẫu. Tuy nhiên, lớp lót bị nứt, sứt mẻ hoặc mòn có thể làm lộ thép. Kiểm tra bình thường xuyên. Nếu thấy thép lộ ra ngoài hoặc lớp lót lỏng lẻo, hãy ngừng sử dụng bình cho đến khi xác nhận được tình trạng của bình. Điều này đặc biệt quan trọng đối với công việc mà ô nhiễm kim loại sẽ ảnh hưởng đến kết quả.

Thẩm quyền giải quyết

Tham khảo sản phẩm: Thép không gỉ 304 lót bằng bình nghiền zirconia.