지르코니아 밀 용기(Zirconia Mill Jar)로 라이닝된 304 스테인레스 스틸은 무엇입니까? 실험실 분쇄 용기

지르코니아 밀 용기(Zirconia Mill Jar)로 라이닝된 304 스테인레스 스틸은 무엇입니까?

실용적인 관점에서 볼 때 지르코니아 밀 용기가 늘어선 304 스테인리스 스틸은 유성 볼 밀 및 유사한 실험실 밀링 시스템을 위한 분쇄 용기입니다. 이는 분쇄 중에 샘플과 분쇄 매체를 유지하고 매체가 충격을 주고, 문지르고, 굴러가는 내부 표면을 제공합니다. 이름은 단일 재료라기보다는 구조를 설명합니다. 304 스테인리스 스틸 본체는 용기에 기계적 형태를 부여하고 지르코니아 세라믹 라이닝은 의도된 시료 접촉 표면을 형성합니다. 항아리는 수동적인 용기가 아닙니다. 형상, 라이닝 상태, 뚜껑 밀봉 및 밀과의 적합성은 모두 에너지가 분말에 얼마나 효율적으로 도달하고 최종 제품이 얼마나 깨끗하게 유지되는지에 영향을 미칩니다.

이 제품은 복합 실험실 구성 요소로 가장 잘 이해됩니다. 스테인레스 스틸 쉘은 강도와 ​​취급 내구성을 제공하고 지르코니아 라이닝은 마모가 발생하는 표면에 내마모성을 제공합니다. 사용자는 순수 금속 용기가 너무 많은 오염 위험을 초래할 수 있지만 전체 세라믹 용기가 동일한 실용적인 견고성을 제공하지 못할 때 이 유형의 용기를 선택합니다. 그만큼 지르코니아 밀 용기가 늘어선 304 스테인레스 스틸 해당 카테고리의 특정 제품이며 적합성은 샘플, 분쇄기 및 작동 조건에 따라 다릅니다.

병을 기계에서 분리하는 것도 중요합니다. 항아리는 스스로 움직임을 생성하지 않습니다. 이는 회전, 클램핑 및 제어 기능을 제공하는 밀 내의 하나의 작업 용기입니다. 분쇄기는 동작 패턴과 에너지 입력을 결정하고, 병은 샘플 주변의 즉각적인 환경을 결정합니다. 항아리는 잘 만들어지더라도 특정 공장이나 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.

핵심 기능 및 작동 원리

벌크 고체에서 미세 분말까지

항아리의 핵심 기능은 물질을 더 거친 상태에서 더 고운 분말로 환원하는 동안 물질을 담는 것입니다. 일반적인 밀링 작업에서 작업자는 샘플과 분쇄 볼을 용기에 넣고 뚜껑을 닫은 다음 용기를 분쇄기에 장착합니다. 분쇄기가 작동하는 동안 분쇄 매체는 샘플과 병 벽에 대해 들어 올려지고, 떨어지고, 굴리고, 눌려집니다. 충격은 부서지기 쉬운 입자를 파괴하는 반면, 마찰과 전단은 점차적으로 입자 크기를 줄이고 분말을 분산시킵니다. 병은 모양, 밀봉 또는 표면 상태를 잃지 않고 이 작업을 반복할 수 있어야 합니다.

변화는 즉각적이지 않습니다. 거친 입자는 먼저 약한 지점과 가장자리에서 부서집니다. 분말이 미세해질수록 나머지 입자는 깨지기 더 어려워지고 충격과 마찰 사이의 균형이 더욱 중요해집니다. 항아리의 내부 표면은 전하가 압축되고 마찰되는 경계이기 때문에 참여합니다. 매끄럽고 내마모성이 있는 안감은 안정적인 접촉 표면을 유지하는 데 도움이 되며, 손상된 표면은 전하의 이동 방식을 바꿀 수 있습니다. 작업자의 목표는 반복 가능한 분말 결과이며, 병은 이러한 반복성의 일부입니다.

유성 볼 밀링의 항아리

유성 볼밀은 단지의 움직임에 따라 이름이 붙여졌습니다. 항아리는 회전하는 캐리어에 장착되며 자체 축을 중심으로 회전합니다. 이 조합은 연삭 매체를 반복적으로 들어 올리고 샘플로 밀어 넣는 원심 효과를 생성합니다. 밀 설계 및 설정에 따라 매체는 강한 충격, 롤링 마찰 또는 이 둘의 혼합을 생성할 수 있습니다. 병의 모양과 내부 부피는 미디어 전하의 동작 방식에 영향을 미치며, 이 동작이 계속되는 동안 뚜껑과 밀봉은 샘플을 내부에 유지해야 합니다.

이 환경에서는 jar가 순환 로딩에 노출됩니다. 미디어는 벽에 부딪혀 라이닝을 누르고 내부를 따라 미끄러집니다. 외부 쉘은 어셈블리를 함께 고정해야 하며 분쇄기의 병 시트에 단단히 고정되어야 합니다. 라이닝은 샘플 접촉 표면의 마모에 저항해야 합니다. 부품 중 하나라도 손상되면 누출, 오염, 비정상적인 소음 또는 연삭 효율성 저하로 인해 실행이 어려워질 수 있습니다. 따라서 안감이 있는 병은 일회용 컵으로 취급하기보다는 시스템으로 검사해야 합니다.

중요한 프로세스 매개변수

단지만으로는 최종 입자 크기를 결정할 수 없습니다. 결과는 병의 부피, 샘플 양, 볼 크기 및 개수, 볼 대 분말 비율, 회전 속도, 밀링 시간, 대기, 공정이 건식인지 습식인지 여부 등 상호 작용 매개변수에 따라 달라집니다. 하나의 매개변수를 변경하면 다른 매개변수의 효과가 변경될 수 있습니다. 볼이 클수록 더 많은 충격 에너지를 전달할 수 있지만, 볼이 너무 적으면 접촉 횟수가 줄어들 수 있습니다. 더 오래 실행하면 분말이 정제될 수 있지만 마모와 열이 증가할 수도 있습니다. 용기는 공급업체와 분쇄기 제조업체가 설정한 제한 내에서 작동해야 합니다.

• 채우기 수준: 용기는 미디어가 움직일 수 없을 정도로 너무 꽉 채워서는 안 되며, 너무 비어 있어서 접촉이 비효율적이어서도 안 됩니다.
• 미디어 크기: 더 작은 매체는 미세한 분쇄를 향상시키는 반면, 더 큰 매체는 더 거친 입자를 깨는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 미디어 자료: 용기 라이닝과 동일한 오염 및 마모 고려 사항이 있는 미디어를 선택하십시오.
• 회전 속도: 속도가 높을수록 에너지가 증가할 수 있지만 열, 마모 및 미디어 움직임 불량도 증가할 수 있습니다.
• 밀링 시간: 시간이 길면 분말이 정제될 수 있지만 입자 크기 분포가 넓어지거나 오염이 증가할 수도 있습니다.
• 건조하거나 습함: 액체는 분말 흐름, 온도 및 밀봉 요구 사항을 변경할 수 있으므로 뚜껑과 개스킷이 적합해야 합니다.

주요 구성품 및 구성

304 스테인레스 스틸 쉘

외부 껍질은 항아리의 구조 본체입니다. 이 제품은 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이는 강하고, 성형 가능하며, 다양한 일반 환경에 대한 저항력이 있기 때문에 실험실 하드웨어에 일반적으로 선택되는 등급입니다. 껍질은 병에 원통형 형태를 부여하고 분쇄기에 맞는 장착 표면을 제공하며 뚜껑과 밀봉 장치를 지원합니다. 또한 고정된 병과 내부의 움직이는 전하로부터 기계적 부하를 전달합니다. 안감이 있는 병에서 껍질은 기본 시료 접촉 표면이 아니지만 내구성과 안전한 취급에 필수적입니다.

쉘 품질은 간과하기 쉬운 방식으로 중요합니다. 마개 부분은 깨끗하고 손상되지 않아야 합니다. 테두리는 밀봉할 수 있을 정도로 평평해야 합니다. 외부 치수는 분쇄기의 용기 시트와 일치해야 합니다. 클램핑하기 어렵거나 고르지 않게 안착된 쉘은 진동이나 회전 불량을 유발할 수 있습니다. 변형된 본체는 안감과 뚜껑에 압력을 가할 수 있으므로 껍질의 찌그러짐이나 변형 여부도 검사해야 합니다. 스테인레스 스틸은 견고하지만 파괴할 수 없는 것은 아닙니다. 무거운 병을 떨어뜨리거나 마개를 너무 세게 조이면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.

지르코니아 라이닝

지르코니아 라이닝은 제품의 기능성 표면입니다. 지르코니아는 산화지르코늄을 기반으로 한 세라믹 소재로 경도, 내마모성, 화학적 안정성 때문에 밀링 하드웨어에 사용됩니다. 이 용기에서 라이닝은 샘플과 배지가 강철이 아닌 세라믹 표면과 만날 수 있도록 내부를 덮도록 되어 있습니다. 이러한 배열은 용기 벽에서 금속의 방출을 감소시킬 수 있으며 연마 분말에 대해 내마모성이 더 높은 접촉층을 제공할 수 있습니다. 안감은 또한 항아리에 견고한 외부 몸체와 단단한 내부 표면이라는 두 가지 재료로 구성된 구조를 제공합니다.

세라믹 라이닝은 적절한 취급이 필요합니다. 단단한 도구로 치면 부서질 수 있고, 급격한 온도 변화나 과도한 기계적 응력으로 인해 균열이 생길 수 있습니다. 공격적인 긁기나 충격을 위한 표면으로 사용해서는 안 됩니다. 라이닝에 균열, 칩, 노출된 강철, 고르지 못한 마모가 있는지 검사해야 합니다. 라이닝과 강철 외피 사이의 결합도 중요합니다. 느슨하거나 분리된 라이닝은 세라믹 자체가 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 파손될 수 있습니다. 안감이 있는 병을 평가할 때 균일한 덮음, 테두리의 깔끔한 전환, 세라믹 가장자리에 응력이 집중되지 않는 뚜껑 디자인을 찾으십시오.

뚜껑 및 밀봉

뚜껑과 개스킷은 밀링 환경을 닫습니다. 건식 밀링의 경우 뚜껑은 주로 먼지 손실을 방지하고 전하를 억제합니다. 습식 밀링의 경우 씰은 액체, 용매 및 내부 압력 변화에도 저항해야 합니다. 개스킷 재료는 샘플 및 세척제와 호환되어야 합니다. 개스킷이 부풀어 오르거나 굳거나 부드러워지면 새어 나올 수 있고, 닫기 어려운 뚜껑은 잘못된 안정감을 조성할 수 있습니다. 매 실행 전에 마개를 점검해야 하며 개스킷이 마모된 경우 교체해야 합니다.

밀봉은 재료를 내부에 보관하는 것만이 아닙니다. 이는 반복성에도 영향을 미칩니다. 소량의 파우더가 빠져나오면 볼 대 파우더 비율이 바뀌고 결과가 달라질 수 있습니다. 용매가 증발하면 슬러리 농도가 변합니다. 공기가 민감한 대기에 유입되면 샘플이 산화될 수 있습니다. 따라서 뚜껑과 개스킷은 나중에 고려하지 않고 공정의 일부로 선택해야 합니다. 사용자는 용기와 뚜껑이 계획된 건조 조건 또는 습한 조건에 맞는지 공급업체에 확인해야 합니다.

미디어 및 내부 마감

분쇄 매체는 용기 내부의 이동 도구입니다. 재료, 크기 및 수량은 밀링 결과에 큰 영향을 미칩니다. 지르코니아 라이닝 용기를 사용할 때 지르코니아 분쇄 볼은 시료 접촉 물질을 일관되게 유지하고 다른 세라믹이나 금속이 유입되는 것을 방지하기 때문에 종종 고려됩니다. 그러나 최상의 미디어는 샘플 경도, 대상 입자 크기 및 허용 가능한 오염에 따라 달라집니다. 더 단단하거나 밀도가 높은 미디어는 더 빨리 분쇄될 수 있지만 용기의 마모도 증가할 수 있습니다. 더 부드러운 매체는 마모를 줄일 수 있지만 단단한 입자에 충분한 에너지를 제공하지 못할 수 있습니다.

항아리의 내부 마감도 중요한 역할을 합니다. 매끄러운 라이닝은 분말이 쌓일 수 있는 장소를 줄여 청소 및 교차 오염 제어에 도움이 됩니다. 날카로운 전환, 거친 패치 또는 손상된 영역은 재료를 가두어 전하의 국지적 흐름을 변경할 수 있습니다. 청소 후에는 밝은 조명 아래에서 내부를 육안으로 검사해야 합니다. 모서리나 균열에 분말이 남아 있으면 다음 시료가 오염될 수 있습니다. 용기는 건조한 상태로 보관해야 하며 안감이나 테두리가 손상될 수 있는 충격으로부터 보호해야 합니다.

핵심 성과 지표 및 선택 포인트

볼륨 및 작업 용량

병의 공칭 부피는 유용한 작업 용량과 동일하지 않습니다. 연삭 매체 및 분말 이동을 위해 일부 내부 부피를 비워 두어야 합니다. 용기를 너무 많이 채우면 미디어가 자유롭게 움직일 수 없으며 분쇄가 비효율적입니다. 너무 적게 채우면 접점 수가 적어지고 실행 시간이 길어질 수 있습니다. 올바른 작업 용량은 샘플, 매체 및 분쇄기에 따라 다릅니다. 사용자는 전체 공칭 용량을 사용할 수 있다고 가정하기보다는 공급업체에 권장 충진 범위를 문의해야 합니다.

용량도 공장과 일치해야 합니다. 분쇄기 스테이션에 비해 너무 큰 용기는 맞지 않거나 권장 하중을 초과할 수 있습니다. 너무 작은 병은 대표 샘플을 처리하지 못할 수 있습니다. 많은 작은 샘플을 처리하는 실험실의 경우 더 큰 병이 있더라도 더 작은 병이 더 실용적일 수 있습니다. 규모 확대 작업의 경우 원하는 배치 크기와 실행 횟수를 염두에 두고 병 크기를 선택해야 합니다. 목표는 가능한 가장 큰 컨테이너가 아닌 안정적인 프로세스입니다.

호환성 및 오염 제어

호환성은 병 선택에 있어 첫 번째 기술 필터입니다. 샘플은 산성, 염기성, 연마성, 반응성 또는 금속에 민감할 수 있습니다. 용제가 개스킷을 공격할 수 있습니다. 분말은 소량의 오염 물질이라도 미량 분석용으로 사용될 수 있습니다. 지르코니아는 단단하고 화학적으로 안정적이지만 보편적으로 불활성이 아니기 때문에 이러한 많은 상황에 유용한 세라믹입니다. 사용자는 공급업체와 호환성을 확인하고 필요한 경우 색상 변화, 반응 또는 예상치 못한 마모를 확인하기 위해 작은 시험을 실행해야 합니다.

오염 통제는 중요한 문제일 뿐만 아니라; 그것은 또한 처리 문제입니다. 깨끗한 병, 깨끗한 매체, 깨끗한 도구가 방법의 일부입니다. 교차 오염이 중요한 경우에는 병을 샘플 유형 전용으로 사용해야 합니다. 라이닝에 노출된 강철이 있는지 검사해야 합니다. 개스킷에 잔여물이 있는지 점검해야 합니다. 적용 분야에서 매우 낮은 오염도가 요구되는 경우 사용자는 재료에 대한 일반적인 설명에 의존하기보다는 적절한 문서화 또는 테스트를 요청해야 합니다. 안감이 있는 병은 하나의 오염 경로를 줄이지만 통제된 ​​절차의 필요성을 제거하지는 않습니다.

마모 수명 및 검사

마모 수명은 시료, 매체, 속도, 실행 시간, 세척 방법에 따라 다르기 때문에 제품명만으로는 예측하기 어렵습니다. 연마 파우더와 고에너지 런은 부드러운 파우더와 부드러운 런보다 라이닝을 더 빨리 마모시킵니다. 사용자는 검사 루틴을 확립해야 합니다. 라이닝에 균열, 칩, 변색 및 노출된 강철이 있는지 확인하십시오. 림에 손상이 있는지 확인하십시오. 뚜껑과 개스킷의 마모 여부를 확인하십시오. 외부 쉘에 찌그러짐이나 변형이 있는지 확인하십시오. 변경 사항을 보여주는 jar는 다시 사용하기 전에 평가해야 합니다.

기록 보관이 도움이 됩니다. 병을 여러 번 실행하는 경우 샘플 유형, 실행 시간 및 관찰된 상태에 대한 간단한 로그를 통해 마모가 가속화되는 시기를 알 수 있습니다. 이는 여러 사용자가 동일한 병을 다루는 공유 실험실에서 특히 유용합니다. 안감이 손상된 병은 단지 가루가 남아 있다는 이유만으로 계속 사용해서는 안 됩니다. 안감은 기능적 장벽이며, 일단 그 장벽이 손상되면 제품은 더 이상 의도된 역할을 수행하지 않습니다.

밀 핏 및 작동 한계

병은 물리적으로 분쇄기에 맞아야 하며 분쇄기의 움직임에 적합해야 합니다. 외부 직경, 높이, 뚜껑 간격 및 장착 기능이 용기 시트와 일치해야 합니다. 용기와 배지, 샘플의 무게는 분쇄기의 권장 하중 범위 내에 있어야 합니다. 너무 무거운 병은 분쇄기에 부담을 줄 수 있고, 너무 높은 병은 하우징에 닿을 수 있습니다. 이는 병이 도착한 후가 아니라 구매하기 전에 수행해야 하는 실질적인 점검 사항입니다.

작동 한계도 똑같이 중요합니다. 분쇄기에 맞는 용기라도 권장 속도가 더 낮거나 용도가 다를 수 있습니다. 분쇄기 제조업체의 지침과 용기 공급업체의 지침을 모두 따라야 합니다. 용기를 의도된 속도 이상으로 사용하면 안감, 뚜껑 또는 껍질이 설계 한계를 넘어 압력을 받을 수 있습니다. 가장 안전한 접근 방식은 두 공급업체 모두와의 호환성을 확인하고 적용 가능한 한도 중 더 낮은 값을 사용하는 것입니다.

청소 및 취급

처리량은 단지 용량에 관한 것이 아닙니다. 또한 병을 얼마나 빨리 로드하고, 청소하고, 다시 서비스에 사용할 수 있는지도 중요합니다. 열기 어렵거나, 들어올리기 무겁거나, 청소하기 어려운 병은 취급이 더 나은 약간 작은 병보다 실험실 속도를 더 느리게 할 수 있습니다. 안을 댄 항아리의 무게를 고려해야 하며, 특히 항아리를 반복적으로 분쇄기로 들어 올려야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 뚜껑 디자인은 단단히 잡을 수 있어야 하며 밀봉 표면을 명확하게 볼 수 있어야 합니다.

청소에는 지르코니아, 스테인리스 스틸, 개스킷과 호환되는 부드러운 브러시와 세제를 사용해야 합니다. 라이닝이 깨지거나 갈라질 수 있는 금속 긁는 도구, 거친 연마제, 급격한 온도 변화를 피하십시오. 모서리와 실에서 가루를 제거하고 공급자가 허용하는 경우 헹구고 보관하기 전에 병을 완전히 건조시키십시오. 청소 후 라이닝과 씰을 검사하십시오. 특정 라이닝과 개스킷에는 자체적인 한계가 있을 수 있으므로 공급업체의 청소 지침이 우선적으로 적용되어야 합니다.

응용 프로그램 및 선택 조언

라인드 밀 용기는 유성 볼 밀링이 샘플 준비 또는 재료 개발의 일부인 실험실 및 소규모 처리에 사용됩니다. 일반적인 설정에는 재료 연구, 세라믹 및 무기 분말 처리, 지질 시료 준비, 환경 시료 작업 및 통제된 조건에서 소량 배치를 분쇄해야 하는 기타 응용 분야가 포함됩니다. 공통 스레드는 단일 산업이 아니라 순수 강철보다 내마모성이 뛰어난 샘플 접촉 표면을 갖춘 포함되고 반복 가능한 밀링 환경이 필요합니다.

이 병은 실험실에서 금속 몸체의 취급 강도를 원하지만 시료와 금속의 직접적인 접촉을 줄이고자 하는 경우에도 사용됩니다. 이 조합은 안감이 없는 금속 표면을 마모시키는 연마 분말에 유용할 수 있습니다. 또한 병을 단단히 고정하고 반복적으로 다루어야 하는 경우에도 유용할 수 있습니다. 정확한 적합성은 여전히 ​​시료의 화학적 성질, 필요한 청결도 및 공장의 작동 한계에 따라 달라집니다. 안을 댄 항아리는 보편적인 해결책이 아니라 실용적인 절충안입니다.

이 용기는 사용자가 견고한 외부 본체, 세라믹 샘플 접촉 라이닝, 검사 및 청소가 가능한 구조를 갖춘 유성 볼 밀 용기를 필요로 할 때 합리적인 후보입니다. 금속 표면을 마모시키는 연마 분말, 직접적인 강철 접촉을 줄이려는 실험실, 용기를 자주 다루고 모양을 유지해야 하는 작업 흐름에 적합합니다. 선택하기 전에 작업량, 뚜껑 및 개스킷 적합성, 사용할 매체, 샘플과 세척제의 호환성을 확인하십시오.

• 밀핏: 외부 치수, 장착 기능, 분쇄기의 병 시트 및 하중 제한에 대한 무게를 확인합니다.
• 작업량: 공칭 병 용량뿐만 아니라 권장되는 샘플 및 미디어 채우기 범위를 요청하십시오.
• 샘플 호환성: 시료의 화학적 성질, 마모성, 지르코니아 또는 강철에 대한 민감도를 확인합니다.
• 씰 호환성: 계획된 건식 또는 습식 공정과 세척제에 대해 뚜껑과 개스킷을 확인하십시오.
• 미디어 선택: 샘플 및 용기 라이닝과 호환되는 분쇄 볼을 선택하십시오.
• 오염대상: 줄을 댄 병으로 충분한지, 아니면 다른 재료와 문서가 필요한지 결정하세요.
• 작동 한도: 속도, 부하 및 실행 시간에 대한 분쇄기 및 용기 공급업체 제한 중 더 낮은 값을 따르십시오.

샘플이 지르코니아와 반응할 때, 제안된 매체나 취급으로 인해 안감이 부서질 가능성이 있을 때, 또는 적용 분야에서 다른 오염 프로필이 필요할 때 다른 병 재료가 더 나을 수 있습니다. 사용자가 전체적으로 세라믹 접촉 표면을 원할 경우 완전 세라믹 용기가 선호될 수 있습니다. 특정 화학적 호환성 요구 사항이나 부드러운 시료의 경우 폴리머 또는 PTFE 용기가 선호될 수 있습니다. 금속 접촉이 문제가 되지 않는 경우 안감이 없는 스테인리스 스틸 용기가 허용될 수 있습니다. 하나의 재료에 대한 일반적인 선호도가 아니라 샘플을 기준으로 선택해야 합니다.

자주 묻는 질문

항아리 전체가 지르코니아로 만들어졌나요?

아니요. 제품 이름은 지르코니아 라이닝이 있는 304 스테인리스 스틸 용기를 설명합니다. 스테인레스 스틸은 외부 몸체와 구조적 지지를 제공하는 반면, 지르코니아 층은 샘플 접촉 표면을 제공하기 위한 것입니다. 사용자는 공급업체와 라이닝 범위, 뚜껑 디자인 및 밀봉 배열을 확인해야 합니다. 중요한 실제 질문은 라이닝이 모든 의도된 샘플 접촉 영역을 덮고 사용 중에 그대로 유지되는지 여부입니다.

건식 분쇄와 습식 분쇄에 모두 사용할 수 있나요?

많은 유성 볼 밀 용기는 건식 및 습식 밀링에 사용되지만 특정 용기의 적합성은 뚜껑, 개스킷, 용매 호환성 및 공급업체 지침에 따라 달라집니다. 건조 분말에 적합한 용기는 특정 용매나 습식 분쇄 중 압력 변화에 적합하지 않을 수 있습니다. 액체를 흐르게 하기 전에 용도를 확인하십시오. 습식 밀링을 계획하는 경우 밀봉 및 세척 절차에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

병은 어떻게 청소해야 하나요?

지르코니아, 스테인리스 스틸, 개스킷과 호환되는 부드러운 브러시와 세척제를 사용하십시오. 라이닝이 깨지거나 갈라질 수 있는 금속 긁는 도구, 거친 연마제, 급격한 온도 변화를 피하십시오. 모서리와 실에서 가루를 제거하고 공급자가 허용하는 경우 헹구고 보관하기 전에 병을 완전히 건조시키십시오. 청소 후 라이닝과 씰을 검사하십시오. 특정 라이닝과 개스킷에는 자체적인 한계가 있을 수 있으므로 공급업체의 청소 지침이 우선적으로 적용되어야 합니다.

스테인레스 스틸 쉘이 샘플과 접촉합니까?

일반적인 사용 시 지르코니아 라이닝은 샘플과 접촉하는 표면이 되도록 되어 있으므로 강철 쉘이 샘플과 직접 접촉해서는 안 됩니다. 그러나 갈라지거나 부서지거나 마모된 라이닝으로 인해 강철이 노출될 수 있습니다. 항아리를 정기적으로 검사하십시오. 노출된 강철이나 헐거운 라이닝이 보이면 상태가 확인될 때까지 병 사용을 중단하세요. 이는 금속 오염이 결과에 영향을 미치는 작업에 특히 중요합니다.

참조

제품 참고: 지르코니아 밀 용기가 늘어선 304 스테인레스 스틸.