PU 유성밀 용기란 무엇입니까? 유성 볼밀용 분쇄 용기

PU 유성 밀병이란 무엇입니까?

PU 유성밀 용기의 핵심은 유성 볼밀의 샘플 챔버로 사용되는 폴리우레탄 분쇄 용기입니다. 실험실 및 산업 연구팀은 밀이 복잡한 유성 운동을 통해 병을 움직이는 동안 밀봉된 용기 내부의 고체 샘플, 분말 및 슬러리를 밀링, 혼합 및 균질화하는 데 이를 사용합니다. 이름에 있는 PU는 인성, 탄력성, 내마모성을 위해 선택된 고분자 소재인 폴리우레탄을 의미합니다. 강철, 마노, 지르코니아 또는 세라믹 용기 대신 PU 용기는 폴리머 본체를 사용하여 소음을 줄이고 충격을 흡수하며 샘플의 금속 오염을 제한합니다.

유성 볼 밀은 재료 과학, 광물 처리, 화학, 제약, 배터리 연구 및 품질 관리 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 공장은 흔히 태양바퀴라고 불리는 회전 디스크에 여러 개의 단지를 보유하고 있습니다. 각 병은 자체 축을 중심으로 회전합니다. 두 회전이 동시에 발생하기 때문에 병 내부의 분쇄 매체는 높은 에너지로 벽과 서로 반대 방향으로 던져집니다. 그러므로 항아리는 단순한 용기 그 이상입니다. 충격, 마찰 및 전단력이 입자를 분해하는 작업실입니다.

그만큼 PU 유성 밀 항아리 더 넓은 유성 밀 항아리 제품군 내의 특정 옵션 중 하나입니다. 실험실에서 내구성, 조용한 작동 및 낮은 금속 픽업의 균형을 원할 때 선택됩니다. 모든 분쇄 용기에 대한 보편적인 대체품은 아니지만 분쇄 작업이 올바르게 설정된 경우 많은 연질, 중간 경도, 탄성 및 적당히 부서지기 쉬운 재료에 대한 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

핵심 기능 및 작동 원리

PU 유성 분쇄기 용기의 기본 기능은 고에너지 밀링 중에 샘플과 분쇄 매체를 보관하는 것입니다. 용기는 뚜껑과 밀봉 시스템으로 닫혀 있어 분말이나 슬러리가 빠져나오지 않습니다. 작동 중에 유성 분쇄기는 병을 한 번에 두 방향으로 회전시킵니다. 항아리 안의 분쇄 볼은 굴러다니고, 굴러가고, 충돌합니다. 샘플은 움직이는 볼 사이에 갇혀 병 벽에 눌려 마찰에 의해 전단됩니다. 시간이 지남에 따라 거친 입자는 더 미세한 입자로 줄어들고 건조 분말 또는 젖은 슬러리는 더욱 균일해집니다.

거친 시료부터 미세한 분말까지

사용자가 측정된 양의 재료를 병에 넣으면 변환이 시작됩니다. 재료는 부서지기 쉬운 광물, 세라믹 전구체, 중합체, 식물 조직, 토양 샘플, 화학 분말 또는 슬러리일 수 있습니다. 일반적으로 작은 볼인 분쇄 매체가 추가됩니다. 그런 다음 병을 밀봉하고 유성 분쇄기에 장착합니다. 공장이 시작되면 병은 기계의 중심축을 중심으로 회전하는 동시에 자체 중심을 중심으로 회전합니다. 이것은 행성 경로를 생성합니다. 미디어는 병 벽을 따라 들어 올려졌다가 떨어지거나 뒤로 굴러가며 충격과 마찰을 발생시킵니다.

첫 번째 단계에서는 큰 입자가 약한 지점에서 부서집니다. 다음 단계에서는 입자 크기가 감소하고 비표면적이 증가합니다. 입자가 더 미세해짐에 따라 덩어리지거나, 용기 벽에 달라붙거나, 분쇄 매체를 코팅하는 경향이 있습니다. 엘라스토머 표면이 날카로운 금속 마모 입자를 생성할 가능성이 적고 일부 샘플에 대한 점착을 줄일 수 있기 때문에 잘 선택된 PU 용기가 도움이 될 수 있습니다. 그러나 사용자는 과도한 분쇄나 오염을 방지하기 위해 밀링 시간, 회전 속도, 볼 충전 및 샘플 로드를 제어해야 합니다.

행성 운동이 재료를 연마하는 방법

주요 메커니즘은 충격과 전단의 조합입니다. 그라인딩 볼이 서로 충돌하거나 빠른 속도로 용기 벽에 충돌할 때 충격이 발생합니다. 전단은 입자가 두 표면 사이에서 압착되고 문질러질 때 발생합니다. 유성밀에서는 이중 회전으로 인한 원심력과 코리올리 힘이 동적 볼 전하를 생성합니다. 공은 단순히 바닥에 앉아 있지 않습니다. 그것들은 지속적으로 재배열되므로 샘플은 많은 무작위 충돌에 노출됩니다.

병의 재질이 이 과정에 영향을 미칩니다. 단단한 세라믹 용기는 충격 에너지를 효율적으로 전달하고 마모에 저항하지만 부서지기 쉽고 소음이 날 수 있습니다. 강철 용기는 단단하고 밀도가 높지만 철이나 크롬으로 오염될 수 있습니다. PU 병은 더 부드럽고 탄력적입니다. 충격 에너지의 일부를 흡수하여 소음과 진동을 줄일 수 있습니다. 또한 충돌 시 약간 구부러지는 경향이 있어 에너지 전달이 변경됩니다. 연질 및 중간 경도 샘플의 경우 이는 과도한 열을 제한하고 병이 부서지는 것을 방지하므로 이점이 될 수 있습니다. 매우 단단하거나 마모성이 높은 샘플의 경우 동일한 탄성으로 인해 분쇄 효율이 저하될 수 있으므로 더 단단한 용기 재질이 더 좋을 수 있습니다.

주요 프로세스 매개변수

여러 매개변수가 최종 결과를 결정합니다. 회전 속도는 충돌 에너지를 제어합니다. 속도가 높을수록 일반적으로 연삭 속도가 빨라지지만 온도와 마모율도 높아집니다. 밀링 시간은 샘플이 충격과 전단에 노출되는 시간을 제어합니다. 볼 대 분말 비율은 입자당 충돌이 발생하는 횟수에 영향을 미칩니다. 볼 크기는 충격과 마찰 사이의 균형에 영향을 미칩니다. 볼이 클수록 충격이 더 강해지고, 볼이 작을수록 표면 접촉이 많아지고 연삭이 더 미세해집니다. 항아리 채우기 비율도 중요합니다. 병이 너무 비어 있으면 공이 효율적으로 상호 작용하지 못할 수 있습니다. 너무 가득 차면 이동할 수 있는 여유 공간이 충분하지 않습니다. 마지막으로, 용기와 공의 재질은 샘플 및 대상 분석과 호환되어야 합니다.

핵심 구성요소 및 핵심 기술

PU 유성밀자(PU Planetary Mill Jar)는 별도의 모델이 많은 기계라기보다는 집중화된 제품이기 때문에 핵심 구성품을 살펴보는 것이 더 유용합니다. 각 부품은 씰링, 연삭 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 주요 구성 요소는 용기 본체, 뚜껑, 밀봉 개스킷 또는 링, 클램핑 영역 및 분쇄 매체입니다. 옵션 기능에는 다양한 뚜껑 디자인, 강화된 테두리 또는 맞춤형 치수가 포함될 수 있지만 기본 작동 원리는 동일합니다.

폴리우레탄 용기 본체

용기 본체는 탄성 중합체인 폴리우레탄으로 만들어졌습니다. 이 소재는 견고함과 유연성이 결합되어 선택되었습니다. 부서지기 쉬운 세라믹과 달리 PU는 부서지지 않고 충격을 흡수할 수 있습니다. 금속과 달리 일반적인 사용에서는 날카로운 금속 칩이 생성되지 않습니다. 또한 상대적으로 가볍기 때문에 밀에 가해지는 부하가 줄어들고 취급이 더 쉬워집니다. 폴리우레탄은 다양한 경도 등급으로 제조될 수 있습니다. 더 단단한 PU는 더 나은 치수 안정성과 내마모성을 제공합니다. PU가 더 부드러울수록 충격 흡수 및 소음 감소가 더 좋습니다. 올바른 등급은 샘플과 공장에 따라 다릅니다.

용기의 내부 표면은 매끄러워야 하며 깊은 흠집이 없어야 합니다. 표면이 매끄러우면 연삭 매체가 자유롭게 움직이고 청소가 더 쉬워집니다. 표면이 거칠어지면 샘플이 달라붙을 수 있고, 배치 간 교차 오염 가능성이 높아집니다. 이러한 이유로 PU 용기는 주의 깊게 청소하고 정기적으로 검사해야 합니다.

뚜껑, 개스킷 및 밀봉 시스템

뚜껑은 분쇄실을 닫습니다. 유성 분쇄기에서 병은 강한 원심력, 진동 및 내부 압력 변화를 경험합니다. 따라서 안전한 뚜껑과 안정적인 개스킷이 필수적입니다. 개스킷(종종 O-링 또는 모양의 씰)은 미세한 분말이 빠져나가는 것을 방지하고 샘플을 보관합니다. 또한 일관된 내부 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 밀봉이 실패하면 분말이 밀로 누출될 수 있고 샘플이 손실될 수 있으며 병을 청소하기가 어려워질 수 있습니다.

밀봉 시스템은 수행할 수 있는 밀링 유형에도 영향을 미칩니다. 건식 밀링은 작은 틈새를 관통할 수 있는 미세 먼지를 생성합니다. 습식 밀링은 액체를 사용하는데, 씰이 화학적으로 호환되지 않으면 누출될 수 있습니다. 일부 응용 분야의 경우 기밀 또는 진공 호환 설계가 필요할 수 있습니다. 모든 경우에 사용자는 매번 실행하기 전에 뚜껑, 개스킷, 용기 본체가 올바르게 서로 맞는지 확인해야 합니다.

연삭 매체 호환성

PU 병은 단독으로 작동하지 않습니다. 연삭 매체는 실제 파손의 대부분을 담당합니다. 볼은 지르코니아, 마노, 알루미나, 스테인레스 스틸, 텅스텐 카바이드 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다. 선택은 연삭 에너지, 오염 및 마모에 영향을 미칩니다. 지르코니아나 강철과 같은 밀도가 높은 매체는 강한 충격을 제공하는 반면, 마노나 세라믹과 같은 가벼운 매체는 더 부드럽고 다양한 미량 원소를 도입할 수 있습니다.

PU 용기의 경우 미디어를 신중하게 선택해야 합니다. 매우 단단한 매체는 폴리머 표면을 더 빨리 마모시킬 수 있습니다. 매우 크거나 밀도가 높은 매체는 변형이나 열 축적을 일으킬 수도 있습니다. 많은 실험실 설정에서 용기와 매체는 시료에 맞춰집니다. 부드러운 시료에는 더 가벼운 매체와 더 낮은 속도가 필요할 수 있는 반면, 중간 정도의 단단한 시료에는 밀도가 더 높은 매체와 더 긴 분쇄 시간이 필요할 수 있습니다. 목표는 용기를 손상시키거나 샘플을 오염시키지 않고 목표 입자 크기에 도달하는 것입니다.

밀에 클램핑 및 맞춤

행성 분쇄기 용기는 분쇄기에 정확하게 맞아야 합니다. 용기 치수, 뚜껑 높이 및 고정 홈이 분쇄기의 용기 홀더와 일치해야 합니다. 용기가 너무 느슨하면 작동 중에 움직여 분쇄기나 용기가 손상될 수 있습니다. 너무 꽉 조이면 장착 및 제거가 어려워집니다. 항아리는 공장의 설계에 따라 안전하게 자리 잡고 자유롭게 회전해야 합니다. 이것이 행성 분쇄기 호환성을 이해하는 공급업체의 용기를 사용하는 한 가지 이유입니다. 그만큼 PU 유성 밀 항아리 분쇄 용기 제품군의 일부로 설계되었으므로 사용자는 주문하기 전에 모델, 용량 및 홀더 유형을 확인해야 합니다.

핵심 성과 지표 및 선택 포인트

PU 유성 밀 용기를 선택할 때 구매자는 재료 이름 이상을 살펴봐야 합니다. 가장 중요한 지표는 호환성, 용량, 밀봉 품질, 내마모성, 세척 편의성입니다. 다음 섹션에서는 확인해야 할 사항과 이유를 설명합니다.

용량, 충전 비율 및 샘플 로드

용량은 항아리의 내부 부피입니다. 로드할 수 있는 샘플 및 분쇄 매체의 양을 결정합니다. 실제로는 병을 완전히 채워서는 안 됩니다. 연삭 매체가 움직이고, 회전하고, 충돌하려면 여유 공간이 필요합니다. 일반적인 규칙은 공 충전이 계단식으로 진행될 수 있도록 충분한 빈 볼륨을 남겨 두는 것입니다. 용기가 덜 채워지면 미디어가 충격을 받는 대신 미끄러질 수 있습니다. 너무 많이 채우면 움직임이 제한되고 연삭이 비효율적이 됩니다.

샘플 로드도 병 크기와 일치해야 합니다. 매우 큰 병에 담긴 작은 샘플은 에너지를 낭비하고 복구하기 어려울 수 있습니다. 작은 병에 담긴 큰 샘플은 균일하게 분쇄되지 않습니다. 사용자는 목표 배치 크기, 샘플 밀도 및 필요한 입자 크기를 고려해야 합니다. 연구 및 품질 관리를 위해서는 재료를 덜 사용하고 취급하기 쉽기 때문에 작은 병이 선호되는 경우가 많습니다. 파일럿 또는 소규모 생산 작업의 경우 더 큰 병이 필요할 수 있지만 공장에서는 이를 안전하게 운반할 수 있어야 합니다.

입자 크기 제어 및 분쇄 효율

입자 크기 제어는 용기뿐만 아니라 전체 밀링 시스템에 따라 달라집니다. 하지만 항아리는 모양, 표면, 재질을 통해 효율성에 기여합니다. 매끄러운 원통형 PU 용기를 사용하면 미디어가 예상대로 움직일 수 있습니다. PU의 탄성은 충격 강도를 줄일 수 있어 열에 민감하거나 쉽게 변형되는 샘플에 유용합니다. 또한 샘플이 벽에 압축되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

매우 미세한 분쇄가 목표라면 사용자는 더 단단한 병과 밀도가 높은 미디어가 필요할 수 있습니다. 목표가 부드러운 혼합 또는 균질화라면 가벼운 매체가 담긴 PU 용기로 충분할 수 있습니다. 대부분의 경우 2단계 접근 방식이 효과적입니다. 단단한 병에서 거칠게 분쇄한 다음 PU 병에서 미세하게 균질화하는 것입니다. 이는 PU 용기의 마모를 줄이고 최종 단계에서 오염을 제한합니다.

오염, 마모 및 화학적 호환성

오염은 미량 분석 및 고순도 재료 연구에서 주요 관심사입니다. 금속 항아리에는 철, 크롬, 니켈 또는 텅스텐이 들어갈 수 있습니다. 세라믹 항아리에는 지르코늄, 알루미늄 또는 실리콘이 들어갈 수 있습니다. PU 용기는 몸체가 폴리머이기 때문에 금속 오염을 줄일 수 있습니다. 그러나 PU는 완전히 불활성이 아닙니다. 특히 단단하고 마모성이 있는 매체를 사용하거나 장기간 고속으로 사용하는 경우 마모될 수 있습니다. 샘플에 소량의 폴리머 마모가 나타날 수 있습니다. 대부분의 일상적인 분쇄 및 혼합에서는 이것이 허용됩니다. 초미량 분석을 위해서는 사용자가 공시험을 실행하고 검출 한계를 확인해야 합니다.

화학적 호환성도 중요합니다. 폴리우레탄은 일반적으로 많은 오일, 그리스 및 일부 용매에 저항하지만 강산, 염기 또는 특정 유기 용매에 의해 공격받을 수 있습니다. 사용자는 밀링하기 전에 샘플의 화학적 성질을 확인해야 합니다. 샘플에 공격적인 화학 물질이 포함되어 있는 경우 PTFE, 지르코니아 또는 마노와 같은 다른 용기 재료가 더 적합할 수 있습니다. 건조 분말 및 중성 슬러리의 경우 PU가 실용적인 선택인 경우가 많습니다.

밀봉, 청소 및 유지 관리

좋은 밀봉은 샘플을 내부에 유지하고 환경을 외부에 유지합니다. 사용자는 매번 실행하기 전에 개스킷을 검사하고, 밀봉 표면에서 가루를 제거하고, 마모된 개스킷을 즉시 교체해야 합니다. 개스킷이 손상되면 누출, 샘플 손실 및 일관성 없는 결과가 발생할 수 있습니다. 뚜껑은 부드럽고 고르게 닫혀야 합니다. 뚜껑을 닫기 어려운 경우 용기가 너무 많이 채워지거나 개스킷이 잘못 정렬되거나 나사산이나 클램프가 손상될 수 있습니다.

PU 병 청소는 부드럽게 이루어져야 합니다. 딱딱한 브러시, 날카로운 도구 및 연마성 세척제는 폴리머 표면을 긁을 수 있습니다. 긁힌 자국은 입자를 잡아서 교차 오염 가능성을 높입니다. 일반적으로 많은 샘플에는 부드러운 솔, 미지근한 물, 순한 세제만으로도 충분합니다. 세척 후에는 다음 사용 전에 용기를 헹구고 완전히 건조시켜야 합니다. 일부 실험실에서는 용매 린스를 사용하지만 용매는 폴리우레탄과 호환되어야 합니다. 의심스러운 경우 먼저 작은 테스트 영역으로 청소하거나 공급업체에 지침을 요청하십시오.

유지 관리는 간단하지만 중요합니다. 용기 본체에 균열, 깊은 긁힘, 변색 또는 부드러운 부분이 있는지 확인하세요. 뚜껑과 개스킷에 변형이 있는지 확인하십시오. 클램핑 영역의 마모 여부를 확인하십시오. 잘 관리된 PU 용기는 안정적인 서비스를 제공할 수 있지만 고에너지 밀링에서는 소모품입니다. 마모된 부품을 교체하면 공장이 보호되고 결과가 반복적으로 유지됩니다.

자동화 및 반복성

유성 볼밀은 종종 프로그래밍 가능한 속도, 시간 및 방향 변경을 허용합니다. 일부 모델은 교대 주기, 일시 중지 간격 또는 역회전을 실행할 수 있습니다. 이러한 기능은 반복성을 향상시키고 열 축적을 줄입니다. 병 자체에는 전자 장치가 필요하지 않지만 실행마다 일관성이 있어야 합니다. 안정적인 크기와 안정적인 밀봉 기능을 갖춘 용기는 공장에서 매번 동일한 에너지를 전달하는 데 도움이 됩니다. 품질 관리를 위해 사용자는 병 유형, 매체 유형, 볼 대 분말 비율, 속도 및 시간을 기록해야 합니다. 이는 입자 크기 분포를 재현하는 것을 더 쉽게 만듭니다.

응용 프로그램 및 선택 조언

PU 유성 밀 용기는 많은 실험실과 소규모 생산 환경에서 사용됩니다. 이는 금속 오염, 소음 또는 샘플 고착이 문제가 되는 경우 특히 일반적입니다. 다음 예는 일반적인 응용 분야를 보여 주지만 최종 선택은 항상 샘플과 필요한 결과에 따라 달라집니다.

일반적인 응용 분야

• 재료 연구: 폴리머, 복합재, 세라믹 및 연질 금속을 분쇄 및 혼합합니다.
• 지질학 및 광물학: 분석을 위해 토양, 퇴적물, 암석 및 광물 시료를 준비합니다.
• 환경 테스트: 토양, 슬러지 및 고형 폐기물 샘플을 균질화합니다.
• 화학 및 화학공학: 분말, 촉매, 안료를 혼합합니다.
• 제약 및 식품 연구: 포함된 병에 부드럽고 부서지기 쉬운 재료 또는 섬유질 재료를 밀링합니다.
• 배터리 및 에너지 소재: 금속 오염을 제한해야 하는 부드러운 혼합 또는 최종 균질화 단계.
• 품질 관리: 입자 크기 분석, 분광학 또는 기타 테스트를 위해 일관된 샘플을 준비합니다.

올바른 PU 용기를 선택하는 방법

공장부터 시작하세요. 유성 볼밀에서 요구하는 용기 용량, 외형 치수, 뚜껑 유형, 클램핑 방법을 확인하세요. 아무리 재질이 좋아도 맞지 않는 항아리는 안전하게 사용할 수 없습니다. 다음으로 샘플을 정의합니다. 경도, 취성, 탄성, 수분 함량, 화학 반응성 및 목표 입자 크기를 고려하십시오. 연질 및 중간 경질 샘플은 일반적으로 PU에 적합한 후보입니다. 매우 단단하거나 마모성이 높거나 화학적으로 공격적인 샘플에는 다른 재료가 필요할 수 있습니다.

그런 다음 연삭 매체를 선택하십시오. 시료와 용기에 미디어 재질과 크기를 맞추세요. 충돌을 일으키기에 충분한 미디어를 사용하되 병에 과부하를 주지 마십시오. 샘플과 원하는 정밀도에 따라 분쇄 속도와 시간을 설정하십시오. 확장하기 전에 소규모 시험을 실행해 보세요. 누출, 마모 및 오염을 확인하십시오. 결과가 만족스러우면 매개변수를 기록하고 일관성을 유지하십시오.

마지막으로 공급업체와 지원업체를 고려하세요. 제품 페이지에서는 치수, 용량, 재료 및 호환 가능한 분쇄기에 대한 명확한 정보를 제공해야 합니다. 그만큼 PU 유성 밀 항아리 ~에서 TENCAN 더 넓은 분쇄 용기 범위의 일부이므로 사용자는 다른 용기 재료와 비교하고 해당 응용 분야에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 응용 분야에 다른 폴리머, 세라믹 또는 금속 용기가 필요한 경우 동일한 공급업체가 대안을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

PU 유성 밀 용기에서 PU는 무엇을 의미합니까?

PU는 폴리우레탄을 의미합니다. 고무와 같은 탄력성과 내마모성이 우수한 고분자 소재입니다. 유성 분쇄기 용기에서는 충격을 흡수하고 소음을 줄일 수 있는 견고한 비금속 분쇄 챔버를 제공합니다.

PU병이 단단한 재료를 분쇄할 수 있나요?

일부 중간 정도의 단단한 재료에 사용할 수 있지만 매우 단단하거나 마모성이 높은 샘플에는 최선의 선택이 아닙니다. 단단한 재료는 마모를 가속화하고 가장 미세한 입자 크기에 도달하지 못할 수 있습니다. 이러한 작업에는 지르코니아, 마노, 알루미나 또는 텅스텐 카바이드 용기가 더 적합할 수 있습니다.

PU 용기는 습식 분쇄에 적합합니까?

액체가 폴리우레탄과 호환되고 뚜껑과 개스킷이 안정적인 밀봉을 제공하는 경우 습식 밀링에 사용할 수 있습니다. 강산, 염기, 특정 용제는 PU를 손상시킬 수 있으므로 사용 전 호환성을 확인해야 합니다.

PU 유성 밀 용기는 얼마나 가득 차 있어야 합니까?

항아리를 완전히 채워서는 안됩니다. 연삭 매체가 이동하고 충돌할 수 있도록 여유 공간을 남겨두십시오. 정확한 충전 비율은 샘플, 미디어 및 분쇄기 설정에 따라 다릅니다. 시험 운행은 올바른 하중을 찾는 가장 좋은 방법입니다.

PU 유성밀 용기를 어떻게 청소하나요?

부드러운 솔, 미지근한 물, 중성 세제를 사용하세요. 폴리우레탄과 호환되는 것으로 알려지지 않은 날카로운 도구, 연마 패드 및 가혹한 화학 물질을 피하십시오. 다음 사용 전에 병을 완전히 헹구고 말리십시오.

병은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

용기에 깊은 긁힘, 균열, 변형, 약한 부분 또는 지속적인 오염이 나타나면 용기를 교체하십시오. 개스킷을 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 고에너지 밀링에서는 용기를 마모 품목으로 취급하고 정기적으로 검사해야 합니다.

더 자세히 알아볼 수 있는 곳

자세한 제품 정보, 규격, 주문 옵션은 다음을 참조하세요. PU 유성 밀 항아리 페이지. 주문하기 전에 용기가 유성 볼밀 모델과 일치하고 재료가 샘플에 적합한지 확인하십시오. 공급업체와의 짧은 상담을 통해 비용이 많이 드는 불일치를 방지하고 연삭 결과를 개선할 수 있습니다.