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Le four à moufle, également connu sous le nom de four à résistance de type boîte ou four à haute température, est un équipement de traitement thermique fermé chauffé par des éléments chauffants électriques. Sa caractéristique principale est une chambre de chauffage indépendante (chambre à moufle), qui permet aux matériaux d'effectuer des processus de chauffage, de frittage, de incinération ou de traitement thermique dans un environnement contrôlé, en évitant tout contact direct avec les éléments chauffants et en empêchant la contamination du produit. De la recherche sur les matériaux en laboratoire à la production de traitements thermiques dans le domaine industriel, le four à moufle est devenu un équipement essentiel dans la science des matériaux, l'analyse chimique, le traitement de la céramique, le traitement thermique des métaux et d'autres domaines grâce à son contrôle précis de la température, sa répartition uniforme de la température et sa sécurité fiable.

Le four de type boîte utilise un four à fibres de mullite polycristalline, qui présente une faible conductivité thermique, une résistance élevée et d'excellents effets d'isolation thermique et d'économie d'énergie. Le toit du four est une structure composite renforcée qui ne s'effondrera pas après une utilisation à long terme.
Cette série de fours à caissons est un équipement spécial développé pour le frittage, la fusion et l'analyse de matériaux métalliques, non métalliques et autres matériaux composés dans les laboratoires des universités, des instituts de recherche scientifique et des entreprises industrielles et minières.

 

four à moufle

four à moufle

Panneau de commande du four à moufle

élément chauffant du four à moufle

 

Paramètres techniques

Paramètres techniques du four à caisson 1200℃

modèle Température maximale (℃) Température de fonctionnement (℃) Dimensions intérieures (largeur*hauteur*profondeur)mm Volume (L) Puissance (kW) Nombre de phases Type de thermocouple
TC-12N-1 1200 1100 100*100*100 1 0.8 1 type K
TC-12N-3 1200 1100 150*150*150 3 2.5 1 type K
TC-12N-8 1200 1100 200*200*200 8 5 1 type K
TC-12N-12 1200 1100 200*200*300 12 6 1 type K
TC-12N-36 1200 1100 300*300*400 36 10 3 type K
TC-12N-64 1200 1100 400*400*400 64 16 3 type K
TC-12N-125 1200 1100 500*500*500 125 25 3 type K
TC-12N-216 1200 1100 600*600*600 216 36 3 type K
TC-12N-512 1200 1100 800*800*800 512 64 3 type K
TC-12N-729 1200 1100 900*900*900 729 80 3 type K

 

Paramètres techniques du four à caisson 1400℃

modèle Température maximale (°C) Température de fonctionnement (°C) Dimensions intérieures (largeur*hauteur*profondeur) mm Volume(L) Puissance (kW) Nombre de phases Type de thermocouple
TC-14S-1 1400 1300 100*100*100 1 1 1 type S
TC-14S-3 1400 1300 150*150*150 3 3 1 type S
TC-14S-8 1400 1300 200*200*200 8 5 1 type S
TC-14S-12 1400 1300 200*200*300 12 7 1 type S
TC-14S-36 1400 1300 300*300*400 36 11 3 type S
TC-14S-64 1400 1300 400*400*400 64 18 3 type S
TC-14S-125 1400 1300 500*500*500 125 27 3 type S
TC-14S-216 1400 1300 600*600*600 216 40 3 type S
TC-14S-512 1400 1300 800*800*800 512 70 3 type S
TC-14S-729 1400 1300 900*900*900 729 88 3 type S

 

Paramètres techniques du four à caisson 1700℃

modèle Température maximale (°C) Température de fonctionnement (°C) Dimensions intérieures (largeur*hauteur*profondeur) mm Volume(L) Puissance (kW) Nombre de phases Type de thermocouple
TC-17M-1 1700 1600 100*100*100 1 1 1 Tapez B
TC-17M-3 1700 1600 150*150*150 3 4 1 Tapez B
TC-17M-8 1700 1600 200*200*200 8 7 1 Tapez B
TC-17M-12 1700 1600 200*200*300 12 8 1 Tapez B
TC-17M-36 1700 1600 300*300*400 36 12 3 Tapez B
TC-17M-64 1700 1600 400*400*400 64 20 3 Tapez B
TC-17M-125 1700 1600 500*500*500 125 30 3 Tapez B
TC-17M-216 1700 1600 600*600*600 216 45 3 Tapez B
TC-17M-512 1700 1600 800*800*800 512 80 3 Tapez B
TC-17M-729 1700 1600 900*900*900 729 96 3 Tapez B

 

Paramètres techniques du four à caisson 1800℃ 

modèle Température maximale (°C) Température de fonctionnement (°C) Dimensions intérieures (largeur*hauteur*profondeur) mm Volume(L) Puissance (kW) Nombre de phases Type de thermocouple
TC-18HM-1 1800 1700 100*100*100 1 2 1 Tapez B
TC-18HM-3 1800 1700 150*150*150 3 6 1 Tapez B
TC-18HM-8 1800 1700 200*200*200 8 8 1 Tapez B
TC-18HM-12 1800 1700 200*200*300 12 9 1 Tapez B
TC-18HM-36 1800 1700 300*300*400 36 15 3 Tapez B
TC-18HM-64 1800 1700 400*400*400 64 25 3 Tapez B
TC-18HM-125 1800 1700 500*500*500 125 35 3 Tapez B
TC-18HM-216 1800 1700 600*600*600 216 50 3 Tapez B

Remarque : ce qui précède est une liste de paramètres standard. Si vous avez des exigences particulières en matière de taille, veuillez nous contacter pour des services de personnalisation. 

●Température maximale RT~1800°C.
●Capacité 1 ~ 1000L.
●Éléments chauffants : fil de résistance fer-chrome-aluminium HRE, tige de silicium-carbone en forme de U, tige de silicium-molybdène en forme de U, etc.
Les portes supérieures et latérales peuvent être personnalisées pour éloigner l'opérateur des sources de chaleur.
●Contrôle automatique programmable intelligent à 50 segments.
●Avec fonction d'alarme de surchauffe.
●Structure de refroidissement par air à double couche, le ventilateur de refroidissement peut garantir que la température de la coque est inférieure à 60 degrés.

 

Accessoires standards:
Briques coupe-feu pour porte de four
gants haute température
Pinces à creuset
manuel
Éléments chauffants supplémentaires (modèles 1400 et 1700)

Accessoires en option:
Écran tactile HD
trou d'échappement
trou d'observation
meubles de four multicouches
creuset en corindon
Logiciels de communication, etc.

Pourquoi nous choisir

Commande simple, qualité fiable, support professionnel.

01

Processus simple

Une communication claire, de la sélection du produit à la livraison, pour aider votre équipe à avancer plus vite.

02

Assurance qualité

Fabrication stable, inspection stricte et support pour les exigences de configuration.

03

Support d'experts

Conseils orientés application pour le broyage planétaire à billes, la préparation d'échantillons et les besoins de mise à l'échelle.

Le choix de confiance des leaders de l'industrie

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FAQ

  • Un four à atmosphère de type caisson est un système de traitement thermique spécialisé qui combine des capacités sous vide et sous atmosphère gazeuse contrôlée pour le frittage, le recuit et le traitement thermique des matériaux. Cet article explique son principe de fonctionnement, ses composants clés, ses indicateurs de performance et des conseils de sélection pour les chercheurs et ingénieurs.

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  • Un four à tubes sous vide est un dispositif de traitement thermique de laboratoire spécialisé qui utilise une chambre de chauffage tubulaire et un environnement sous vide ou à atmosphère contrôlée pour fritter, recuire et traiter des matériaux à haute température. Cet article explique son principe de fonctionnement, ses types, ses indicateurs de performance clés et des conseils de sélection pour les chercheurs et les ingénieurs.

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  • Le four dentaire T-Bright est un four de frittage professionnel de type élévateur conçu pour les laboratoires dentaires pour fritter la zircone et d'autres matériaux céramiques. Il présente un chauffage uniforme, une efficacité énergétique et un contrôle précis de la température, garantissant des prothèses dentaires avec un minimum de déviation de couleur et de déformation. Cet article explique ses fonctions principales, ses principes de fonctionnement, ses indicateurs de performance clés et ses conseils de sélection.

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  • Un four à moufle est un équipement essentiel pour les processus à haute température tels que le frittage, la cendre et le traitement thermique dans la science des matériaux, la céramique et la métallurgie. Cet article explique son principe de fonctionnement, ses types, ses indicateurs de performance clés et ses critères de sélection pour aider les chercheurs et les ingénieurs à choisir le four à moufle adapté à leurs applications.

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  • Un four à tubes sous vide est un dispositif de traitement thermique spécialisé qui combine une chambre de chauffage tubulaire avec un système de contrôle du vide et de l'atmosphère. Il est largement utilisé dans les laboratoires et les industries pour le frittage, le recuit, le CVD et le traitement thermique de matériaux à haute température et sous atmosphère contrôlée. Cet article explique son principe de fonctionnement, ses types, ses spécifications clés et ses conseils de sélection.

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  • Découvrez le four dentaire T-Crystal, un four de frittage spécialisé conçu pour le frittage précis de la zircone dans les laboratoires dentaires et la recherche en petits lots. Découvrez son principe de fonctionnement, ses principales fonctionnalités, ses conseils de sélection et ses applications.

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  • Le four dentaire T-Bright est un four de frittage électrique spécialisé conçu pour les laboratoires dentaires pour fritter les restaurations en zircone. Il présente un chauffage uniforme, une efficacité énergétique et un contrôle précis de la température, garantissant une aberration de couleur et une déformation minimales. Cet article explore ses fonctions principales, ses principes de fonctionnement, ses composants clés et ses critères de sélection pour les professionnels dentaires.

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  • Découvrez le rôle essentiel des fours tubulaires horizontaux dans la science des matériaux et la production industrielle. Ce guide explique leur principe de fonctionnement, leurs types clés, leurs paramètres de performance et des conseils de sélection pour les laboratoires et les usines.

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  • Un four à circulation, également connu sous le nom de four à convection forcée, est un équipement de séchage professionnel qui utilise un ventilateur pour faire circuler l'air chaud uniformément à l'intérieur de la chambre. Il est largement utilisé dans les laboratoires, les instituts de recherche et la production industrielle pour sécher, durcir, stériliser et traiter thermiquement des matériaux. Cet article explore son principe de fonctionnement, ses composants clés, ses indicateurs de performance et son guide de sélection.

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  • Un four à atmosphère de type caisson est un système de traitement thermique spécialisé conçu pour le frittage, le recuit et le traitement thermique à haute température sous atmosphère contrôlée. Il combine une chambre scellée, des éléments chauffants précis et une gestion du flux de gaz pour éviter l'oxydation et la contamination, ce qui le rend essentiel pour la recherche avancée sur les matériaux, la métallurgie des poudres et le traitement de la céramique. Cet article explique ses principes de fonctionnement, ses composants clés, ses indicateurs de performance et ses conseils de sélection.

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