Мельница сотового типа для комплексной модификации порошков

Описание продукта

Сотовая мельница представляет собой совокупность Глубокая сушка, деполимеризация и диспергирование, модификация композита. Комплексное механическое, химическое и непрерывное оборудование для обработки порошков, специально разработанное для поверхностной обработки микро- и наноразмерных порошков. Его основная конструкция состоит из колеса деполимеризации, сушильной камеры, камеры дробления и деполимеризации, а также камеры смешивания и модификации. Он обеспечивает многофункциональную интеграцию благодаря модульной конструкции и подходит для модификации порошков в области неметаллических минералов, новых энергетических материалов и защиты окружающей среды. Оборудование имеет вертикальную компоновку и сочетает в себе высокоскоростную силу сдвига и технологию модификации распыления, позволяющую завершить весь процесс от сырья до готовой продукции за 30–50 секунд, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Карбонат кальция, гидроксид магния, диоксид титана, тальк, оксид железа, гидротальцит, осажденный кремнезем, PCC и GCE, глина, каолин, фосфат, альгинат, стеариновая кислота, пигменты, цеолит, слюда и другие неметаллические минералы.

• Неметаллическая минеральная модификация : Такие как карбонат кальция, тальк, каолин, кварц и другие покрытия для улучшения их дисперсии и функциональности в пластмассах, резине и покрытиях.
• ​Подготовка нового энергетического материала: Используется для деполимеризации и поверхностной активации материалов аккумуляторов, таких как фосфат лития-железа и нанокремнезем, для улучшения электрохимических характеристик.
• ​Защита окружающей среды и переработка ресурсов: Обезжиривание промышленных сточных вод, удаление краски из макулатуры, очистка сточных вод нефтяных месторождений и регенерация металлических частиц в плавильном шлаке.
• ​Особые требования к процессу: Обеспечьте одновременное сверхтонкое измельчение, сушку и модификацию порошка, снижая потребление энергии и загрязнение нескольких последовательных устройств.

Технические параметры

"Технология «сотового измельчения» в индустрии наноэлектроники.:
В индустрии наноэлектроники важную роль играет сушильное оборудование «сотовая мельница». Вот пять его лучших приложений в индустрии наноэлектроники.:

1️⃣ Производство наночастиц: благодаря точному контролю размера частиц производятся высококачественные наночастицы.

2️⃣ Производство тонких пленок: используется для производства однородных, высокоэффективных тонкопленочных материалов.

3️⃣ Производство проводящих чернил и суспензии: улучшение проводимости для удовлетворения потребностей электронного оборудования.

4️⃣ Материалы аккумуляторов. При производстве аккумуляторов следите за единообразием и характеристиками материалов.

5. Катализатор топливного элемента: повышает эффективность реакции топливного элемента и улучшает общую производительность.

Преимущества технологии:
Точный контроль размера частиц: Обеспечьте точный контроль размера частиц, регулируя рабочие параметры, такие как скорость подачи, поток воздуха и температура.
Высокая эффективность: быстрое время высыхания, снижение потерь материала и увеличение производительности.
Сохранение свойств материала. Контролируемая сухая среда гарантирует сохранение свойств наноматериалов.

“Применение технологии «сотовой мельницы» в индустрии наноэлектроники способствовало инновациям и развитию отрасли и предоставило ключевой инструмент для производства высококачественных и высокопроизводительных наноматериалов.

Принцип работы

• этап глубокой сушки
  Порошок поступает с горячим воздухом при температуре 110–130 ℃. сушильная камера Под действием высокоскоростного вращающегося ротора образуется турбулентность, а остаточная влага быстро испаряется до уровня менее 0,05% за счет мгновенного испарения при отрицательном давлении.

• ​стадия дисперсии
  Высушенный порошок поступает дробильная камера деполимеризации Колесо деполимеризации заставляет материал двигаться по спирали вверх с линейной скоростью 160 м/с, сталкивается со статором и срезает его (пилообразная структура) и разрушает мягкую агломерацию до исходного размера частиц.
   
• ​Стадия модификации соединения
  Деполимеризованный порошок поступает в виде турбулентного потока. Смесительная камера модификации 1-3 вида распыленных модификаторов равномерно распыляются через сжатый воздух и образуют одномолекулярный слой покрытия с порошком в кипящем состоянии (степень покрытия ≥ 99,2%)
   
• ​Выход готовой продукции
  Модифицированный порошок транспортируется в систему пылеулавливания для разделения и упаковки потоком воздуха, а выхлопные газы очищаются и выводятся через вытяжной вентилятор.

Особенности продукта

Сотовая мельница — это механическая мельница, которая может одновременно осуществлять модифицированное измельчение, сушку, сортировку и химическую обработку поверхности порошка. Он предполагает сначала деполимеризацию, а затем сушку и одновременно реализует практический процесс обработки поверхности. Он специально разработан для производства ультратонкого порошка со строгими требованиями к размеру частиц. Его основная машина состоит из колеса деполимеризации, разгрузочной двери, воздухозаборника, классификатора, питающего устройства, многоканального поверхностного диспергатора и питателя. Он обладает чрезвычайно высокими способностями к глубокой сушке и деполимеризации, а также технологией высоконепрерывной трехэтапной модификации соединений и дисперсионной обработки.

Это действительно непрерывная машина для модификации порошковых смесей, которая объединяет в себе множество функций, таких как сушка порошка, измельчение и деполимеризация, модификация смесей и обработка дисперсией. Весь процесс непрерывной деполимеризации и модификации осуществляется при отрицательном давлении с высокой степенью непрерывности. Модификатор предварительно сжижен и распылен для подачи, автоматическое измерение подачи, регулируемая температура системы, контролируемая скорость подачи, транспортировка готовой продукции потоком воздуха, отсутствие загрязнения пылью и возможность достижения крупномасштабного производства. Он прост в эксплуатации, работает плавно и имеет низкую трудоемкость. В то же время рабочие технические параметры, температура модификации и время пребывания могут автоматически регулироваться в соответствии со свойствами модификатора поверхности, чтобы обеспечить хороший эффект модификации и диспергирования ультратонкого порошка.