Перемешивающая мельница для разрушения клеток

Описание продукта

Он объединяет технологию гравитации и псевдоожижения, многоступенчатую конструкцию мешалки из сплава, устройство водяного охлаждения, снижает вязкость суспензии и повышает эффективность измельчения, небольшую занимаемую площадь, вертикальную установку, нижнюю подачу, верхнюю выгрузку или верхнюю подачу и нижнюю выгрузку. Он быстро устанавливается и обслуживается, имеет высокую эффективность, низкое энергопотребление и отсутствие выбросов трех отходов. Регулируя подачу, можно получать продукцию различной спецификации.

Ячеистая мельница - измельчитель с мешалкой - это оборудование для мокрого измельчения, которое приводит в движение мелющие тела (такие как керамические шарики, стеклянные шарики или шарики из сплавов) посредством механического перемешивания для эффективного измельчения и диспергирования материалов. Его основная конструкция состоит из высокоскоростной вращающейся мешалки, износостойкой камеры измельчения и системы динамического разделения. Он использует сильное столкновение и сдвиг между средой и материалом для достижения сверхтонкого измельчения, а размер выбрасываемых частиц может достигать уровня от субмикронного до нанометра (0,1-50 мкм). Это оборудование подходит для непрерывного производства материалов высокой твердости и чистоты с низким энергопотреблением, высокой точностью и стабильностью процесса. Он широко используется в области производства неметаллических минеральных порошков, новых энергетических материалов и тонких химикатов.

Золотая руда, железная руда, цирконовый песок, пирит, диоксид марганца, силикат циркония, оксид циркония, оксид железа красный, ферросплав марганца, феррит, свинцово-цинковая руда, оксиды металлов, слюда, тальк, графит, редкоземельные элементы, фосфат железа Мокрое сверхтонкое измельчение лития, кремнезема, оксида алюминия, гидроксида алюминия, гидроксида магния, брусита, бентонита, каолин, сера, карбонат кальция, угольно-водная суспензия, тяжелый золотой камень, удобрения и т. д. металлическая руда и неметаллический рудный порошок. Требование к крупности корма составляет 45 мкм-1 мм.

1. Глубокая переработка нерудных минералов : Ультратонкое измельчение карбоната кальция, слюды, талька, каолина и других минералов для улучшения белизны продукта и повышения его ценности.

2. Подготовка нового энергетического материала : Наномасштабное диспергирование и гомогенизация материалов положительных и отрицательных электродов литиевых батарей (таких как оксид лития-кобальта, графен) и фотоэлектрических материалов (таких как кремниевый порошок).

3. Химикаты и покрытия : Мокрое измельчение пигментов, красителей и чернил для обеспечения однородности цвета и стабильности дисперсии.

4. Электронная и керамическая промышленность : Тонкая обработка электронного керамического порошка и фосфорного порошка для удовлетворения требований высокоточного формования.

5. биомедицина : Получение наночастиц и липосом лекарственных средств для улучшения растворимости и биодоступности лекарств.

Технические параметры

Принцип работы

1. потребляемая мощность : Двигатель через муфту приводит во вращение мешалку с высокой скоростью, заставляя среду в камере измельчения образовывать вихревое движение.

2. шлифовальное действие : Среда и материал неоднократно сталкиваются под действием сильной силы сдвига, ударной силы и силы экструзии, и частицы постепенно измельчаются до заданной тонкости.

3. динамическое разделение : Измельченная суспензия выгружается через щелевое сито или систему центробежной сепарации, а крупные частицы возвращаются в зону измельчения для дальнейшей обработки, чтобы обеспечить однородность готового продукта.

4. контроль температуры : Встроенная рубашка охлаждения или внешний циркуляционный охладитель контролирует температуру в режиме реального времени, чтобы предотвратить деградацию термочувствительных материалов или потерю среды из-за перегрева.

Особенности продукта

Полностью автоматическое непрерывное производство, высокая эффективность, низкое энергопотребление, регулируемая тонкость 0,5-45 мкм, узкий гранулометрический состав, легкий запуск с нагрузкой, короткий технологический путь, на данный момент это самое крупное зрелое оборудование в Китае.

1. Эффективное шлифование : Линейная скорость смесителя может достигать 10-20 м/с, скорость наполнения среды высокая (60-90%), энергопотребление единицы низкое (0,5-5 кВт·ч/т), а производительность обработки может достигать 0,1-10 тонн/час.

2. Точная и контролируемая степень детализации : Регулируя средний размер, скорость вращения и время пребывания, можно гибко регулировать тонкость разряда, а распределение частиц D50 по размерам является узким (≤±0,5 мкм).

3. Полностью закрытая конструкция : Герметичная конструкция в сочетании с защитой инертного газа для предотвращения окисления или загрязнения материала, подходит для легковоспламеняющихся, взрывоопасных или высокореактивных материалов.

4. Модульная конфигурация : Дополнительная система контроля температуры (от -20 ℃ до 150 ℃), устройство онлайн-мониторинга размера частиц и автоматизированная система подачи/разгрузки для адаптации к различным технологическим требованиям.

5. Дизайн с длительным сроком службы : Смеситель и футеровка изготовлены из материалов с высокой износостойкостью, таких как карбид кремния и диоксид циркония, со сроком непрерывной работы более 8000 часов и низкими затратами на техническое обслуживание.