플라스틱 분쇄기

플라스틱 분쇄기는 플라스틱 재활용 및 재사용을 위해 특별히 설계된 기계 장비입니다. 주로 다양한 플라스틱 제품(예: 특수 프로파일, 파이프, 필름, 폐고무 등)을 후속 재용해 및 가공을 위해 과립으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 핵심 구조에는 공급 포트, 분쇄 챔버, 블레이드 세트, 스크린, 모터 및 전송 시스템이 포함됩니다. 고속 회전 블레이드는 플라스틱을 절단하고, 충격을 가하고, 찢고, 최종적으로 스크린을 통해 요구 사항을 충족하는 입자를 걸러냅니다. 블레이드 유형에 따라 장비는 클로 나이프 유형, 플랫 나이프 유형 및 특수 유형(예: 파이프 분쇄기)으로 나눌 수 있으며 경도와 모양이 다른 플라스틱 가공에 적합합니다.

• 플라스틱 재활용 : 폐플라스틱병, 필름, 포장재, 고무제품 등을 폐기하여 환경오염을 줄이세요.

• 산업 생산 : 사출 성형기 노즐 재료, 고무 헤드, 플레이트 등을 분쇄하여 원료 재활용을 실현합니다.

• 특수 자재 취급 : 섬유 첨가 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱(예: PVC, PE, PP) 및 폼 재료의 분쇄에 적합합니다.

• 의학 및 전자 : 의료용 플라스틱, 전자 부품 껍질 및 기타 특수 재료를 분쇄합니다.

기술적인 매개변수

• 재질 특성에 따라 선택 :

  • 단단한 플라스틱(예: PVC 파이프, 고무 헤드) : 고출력 모터(≥7.5kW)가 장착된 클로나이프형 분쇄기를 우선적으로 사용하십시오.

  • 필름, 부드러운 소재(PE백, 스티로폼 등) : 저속 기계에 적합한 플랫 블레이드 또는 SKH-9 재질 블레이드를 선택하십시오.

  • 오염 예방 요구 사항 : 금속 오염을 방지하려면 스테인리스 스틸 호퍼 또는 완전 밀폐형 디자인을 선택하십시오.

• 생산 능력 요구에 따라 선택 :

  • 소규모 가공(<200kg/h) : 저전력 모터(1.5-5.5kW)에 적합한 스크린 조리개가 6-10mm인 옵션 소형 기계입니다.

  • 대규모 연속생산(>500kg/h) : 대용량 파쇄실과 고출력 모터(15kW 이상)를 사용합니다.

• 추가 기능 고려 사항 :

  • 자동화 요구 : 효율성을 향상시키는 자동 공급 및 배출 시스템(옵션).

  • 온도 조절에 민감한 재료 : 재료의 열화를 방지하기 위해 냉각 시스템을 갖춘 모델을 선택하십시오.

• 유지 관리 및 비용 :

  • 분리가 쉬운 칼 홀더와 표준화된 스크린을 갖춘 모델을 우선적으로 사용하여 유지 관리 비용을 절감하십시오.

  • 에너지 소비량(kW·h/ton)과 공구 교체 빈도를 비교하여 장기간 사용하기에 경제적인 장비를 선택하세요.

• 공급 및 사전 분쇄 : 재료는 공급 포트를 통해 분쇄실로 들어가고 처음에는 회전 블레이드와 고정 블레이드 사이에서 절단됩니다.

• 고속 분쇄 :

  • 모터는 블레이드 세트(클로 나이프, 플랫 나이프 또는 해머 블레이드)를 구동하여 고속(500-600rpm)으로 회전하고 전단, 충격 및 마찰을 통해 플라스틱을 작은 입자로 분해합니다.

• 스크린 필터 :

  • 파쇄된 입자는 중력이나 기류의 작용으로 스크린을 통과하며, 규격에 맞지 않는 입자는 차단되어 2차 처리를 위해 파쇄실로 반송됩니다.

• 배출 및 순환 : 입자 크기 요구 사항을 충족하는 입자는 배출구에서 배출됩니다. 일부 장비는 균일성을 최적화하기 위해 순환 모드를 지원합니다.

1. 블레이드형 나이프의 구조는 클로 나이프와 플랫 나이프로 나눌 수 있습니다. 플랫 나이프 홀더는 PC 필름, PET 병, 플레이트 등 병 프리폼과 얇은 PE 플라스틱 제품을 분쇄하는 데 적합합니다. 클로형 나이프 홀더 크러셔는 병, 고무 헤드, PVC 파이프, 와이어, 병, 고무, 실리콘 또는 곡선 제품과 같은 크고 단단하며 굴리기 쉬운 플라스틱을 분쇄하는 데 적합합니다.
2. 밀봉된 베어링은 오랫동안 양호한 베어링 회전을 유지하는 데 사용됩니다.
3. 칼 모양 디자인은 합리적이며 합금강 칼날을 사용하고 제품이 고르게 과립화되어 있으며 칼 베이스가 열 수축되고 엄격한 균형 테스트를 거쳤으며 외관 디자인이 아름답고 우아합니다.