행잉 탱크 부양 기계란 무엇입니까? 광석 거품 부양을 위한 실험실 장치

소개: 행잉 탱크 부양 기계란 무엇입니까?

핵심부터 행잉 탱크 부양 기계는 광물 처리 엔지니어, 지질학자 및 재료 연구자가 거품 부양을 통해 폐석에서 귀중한 광물을 분리하는 데 사용하는 특수 실험실 규모의 부양 장치입니다. 하나의 소형 장치에 매달거나 매달린 부유 탱크, 기계적 교반 시스템, 공기 공급 장치 및 거품 수집 세탁 장치가 결합되어 있습니다. 기계는 주어진 광석, 정광, 광미 또는 재활용 물질이 통제된 조건에서 부유물에 어떻게 반응하는지 테스트합니다. 대형 산업용 부유 셀과 달리 이 실험실 장치는 작은 샘플 질량으로 작동하므로 벤치 규모 테스트 작업, 시약 스크리닝, 흐름도 개발 및 학술 교육에 적합합니다. 행잉 탱크 설계는 하루에 많은 소규모 테스트를 완료해야 하는 경우 중요한 펄프 수준 제어, 거품 관찰 및 탱크 청소를 단순화합니다. 공식 구성은 다음에서 볼 수 있습니다. 교수형 탱크 부양 기계 제품 페이지.

핵심 기능 및 작동 원리

펄프에서 농축물로: 기본 변환

행잉 탱크 부양 기계의 기본적인 임무는 조절된 광석 펄프를 미네랄이 풍부한 거품 농축물과 미네랄이 부족한 광미 등 두 개 이상의 흐름으로 변환하는 것입니다. 사료는 먼저 물 및 시약과 혼합되어 밀도가 조절된 펄프를 만듭니다. 시약에는 표적 광물을 소수성으로 만드는 수집제, 기포를 안정화시키는 거품기, 원하지 않는 광물을 억제하거나 pH를 조정하는 변형제가 포함됩니다. 펄프를 휘젓고 통기시키면 소수성 입자가 상승하는 기포에 부착됩니다. 거품은 이러한 입자를 표면으로 운반하여 거품 층이 형성됩니다. 그런 다음 거품을 긁어내거나 세탁실로 넘치게 하고, 친수성 입자는 탱크에 남아 광미로 배출됩니다. 이러한 분리가 거품부양의 핵심이며, 행잉탱크 머신은 이를 소규모로 안정적으로 재현할 수 있도록 제작되었습니다.

행잉 탱크 및 교반 시스템의 작동 방식

행잉 탱크는 대형 강철 쉘에 완전히 둘러싸이지 않고 프레임에 매달거나 장착되는 부유 셀입니다. 이 설계를 통해 작업자는 펄프와 거품을 명확하게 볼 수 있고 샘플링을 위해 쉽게 접근할 수 있으며 청소를 위해 탱크를 쉽게 제거할 수 있습니다. 탱크 내부에는 모터 구동 임펠러 또는 로터가 강렬한 난류를 생성합니다. 임펠러는 공기를 작은 거품으로 분산시키고 고체를 현탁 상태로 유지합니다. 고정자 또는 드래프트 튜브는 임펠러를 둘러싸서 펄프 흐름을 유도하고 기포 입자 접촉을 향상시킬 수 있습니다. 공기는 송풍기, 압축기 또는 임펠러를 통한 자체 통기에 의해 공급될 수 있습니다. 거품은 수집 세탁물 안으로 흘러들어갑니다. 탱크가 프레임에 걸려 있기 때문에 높이와 펄프 수준을 조정할 수 있어 거품 깊이와 체류 시간을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 그 결과 단 몇 킬로그램의 샘플만 사용하면서 산업용 부양 셀의 필수 유체 역학을 모방하는 유연한 벤치 도구가 탄생했습니다.

주요 프로세스 매개변수 및 그 효과

여러 매개변수가 부양 테스트의 성공 여부를 결정합니다. 입자 크기 중요: 부양은 일반적으로 대상 광물이 맥석(종종 수십 ~ 수백 마이크로미터 범위)에서 분리될 때 가장 잘 작동합니다. 너무 거칠고 입자가 너무 무거워 거품이 들어올릴 수 없습니다. 너무 미세하고 점액 코팅은 선택성을 감소시킬 수 있습니다. 펄프 밀도 체류 시간, 시약 농도 및 거품 안정성에 영향을 미칩니다. 교반 속도 기포 분산, 입자 현탁 및 동반 위험을 제어합니다. 공기 흐름율 기포 크기 분포와 운반 능력에 영향을 미칩니다. 시약 복용량 그리고 컨디셔닝 시간 표면 화학을 결정합니다. pH 그리고 수질 또한 시약 활성과 광물 표면 전하에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 행잉 탱크 부양 기계에서 이러한 변수를 조정함으로써 운영자는 특정 광석에 대해 최상의 등급과 회수율을 제공하는 조건을 찾을 수 있습니다.

컨디셔닝 및 시약 준비

부유선광이 시작되기 전에 광석 펄프를 시약으로 컨디셔닝해야 합니다. 컨디셔닝은 공기 없이 교반하는 기간으로, 수집기, 거품기 및 변형제가 광물 표면과 반응할 수 있도록 합니다. 행잉 탱크 부양 기계에서는 공기 밸브를 닫고 임펠러를 작동시켜 동일한 탱크에서 컨디셔닝을 수행할 수 있는 경우가 많습니다. 시약 첨가 순서가 중요합니다. 일반적으로 pH 조절제를 먼저 첨가한 다음 수집기, 거품기 순으로 첨가합니다. 컨디셔닝 시간은 광석과 시약에 따라 몇 분에서 30분까지 다양합니다. 적절한 컨디셔닝은 대상 미네랄이 거품에 부착될 만큼 소수성이 되는지 여부를 결정하기 때문에 필수적입니다. 컨디셔닝이 너무 짧으면 회복 속도가 낮을 ​​수 있습니다. 너무 길면 선택성이 저하될 수 있습니다. 행잉 탱크 디자인으로 이 단계에서 펄프 색상, 거품 형성 및 시약 효과를 쉽게 관찰할 수 있습니다.

거품 형성 및 수집

공기가 유입되면 임펠러가 공기를 미세한 기포로 분산시킵니다. 소수성 입자는 기포와 충돌하여 부착되어 기포-입자 집합체를 형성합니다. 이러한 집합체는 펄프 표면으로 올라가 거품층을 생성합니다. 거품은 세탁 립 위로 미네랄을 운반할 수 있을 만큼 안정적이어야 하지만 수집을 위해 부서질 수 없을 정도로 안정적이어서는 안 됩니다. 거품 깊이는 펄프 수준, 공기 흐름 및 거품 긁기 속도에 따라 제어됩니다. 행잉 탱크 기계에서 작업자는 탱크 높이를 조정하여 거품 깊이를 변경하거나 기계식 스크레이퍼를 사용하여 일정한 속도로 거품을 제거할 수 있습니다. 거품 제품은 세탁실에서 수집되고, 여과되고, 건조되고, 등급 및 회수율 계산을 위해 무게가 측정됩니다. 거품 질감, 색상, 거품 크기를 관찰하면 시약 투여량과 작동 조건에 대한 즉각적인 피드백을 얻을 수 있습니다.

주요 유형 및 구성

단일 셀 및 다중 셀 벤치 머신

행잉 탱크 부양 기계는 단일 셀 장치와 다중 셀 벤치로 사용할 수 있습니다. 단일 셀 기계는 작고 작동하기 쉽기 때문에 탐구 테스트, 시약 스크리닝 및 교육에 이상적입니다. 다중 셀 구성은 직렬로 배열된 여러 개의 걸이형 탱크로 구성되어 있어 거친 단계, 청소 단계, 세척 단계를 하나의 연속 플로시트에서 시뮬레이션할 수 있습니다. 다중 셀 벤치는 프로젝트가 범위 지정 테스트에서 중간 제품 재순환이 필요한 고정 주기 테스트로 이동할 때 유용합니다. 선택은 필요한 분리 단계 수와 사용 가능한 벤치 공간에 따라 달라집니다.

수동, 반자동 및 자동 제어

보급형 행잉 탱크 부양 기계는 임펠러 속도, 공기 흐름 및 거품 긁기를 수동으로 제어합니다. 반자동 버전에는 디지털 판독값, 가변 주파수 드라이브 및 프로그래밍 가능한 시약 펌프가 추가됩니다. 완전 자동화된 시스템은 통계 분석을 위해 데이터를 기록하는 동시에 펄프 수준, 공기 흐름, 거품 깊이 및 긁는 속도를 제어할 수 있습니다. 자동화는 반복성을 향상시키며, 이는 매일 많은 샘플을 처리하는 상업 실험실에서 특히 중요합니다. 그러나 수동 기계는 학생과 연구자가 부양 과정을 직접 관찰하는 데 도움이 되기 때문에 학술 및 소규모 환경에서 여전히 인기가 있습니다.

탱크 재료 및 임펠러 설계

습식 부품은 일반적으로 마모 및 부식에 저항하기 위해 스테인레스 스틸, 아크릴, PVC 또는 코팅된 금속으로 만들어집니다. 탱크 용량은 미세 부유선의 경우 몇 리터부터 파일럿 규모 벤치 작업의 경우 수십 리터까지 다양합니다. 임펠러 설계는 단순한 축류 프로펠러부터 고정자가 있는 방사형 흐름 로터까지 다양합니다. 임펠러는 공기를 분산시키기에 충분한 전단력을 제공해야 하지만 거품을 파괴하거나 과도한 연행을 유발할 정도로 전단력을 제공해서는 안 됩니다. 일부 기계는 교환 가능한 탱크와 임펠러도 제공하므로 하나의 기본 장치를 다양한 샘플 유형 및 테스트 프로토콜에 적용할 수 있습니다.

실험실 대 파일럿 규모의 교수형 탱크 기계

행잉 탱크 부양 기계는 실험실 및 파일럿 규모 크기로 제공됩니다. 실험실 장치는 일반적으로 1~10리터의 탱크 용량을 가지며 수백 그램에서 몇 킬로그램의 샘플을 처리합니다. 탐색 테스트, 시약 스크리닝 및 교육에 사용됩니다. 파일럿 규모의 행잉 탱크 기계는 더 큰 탱크(종종 수십 리터)를 가지며 시간당 수십 킬로그램을 처리할 수 있습니다. 이는 산업 디자인 이전에 확장 데이터를 생성하고 연속 흐름도를 테스트하는 데 사용됩니다. 파일럿 장치에는 다중 셀, 자동 레벨 제어, 연속 공급 및 배출 시스템이 포함될 수 있습니다. 주요 차이점은 용량, 계측 및 비용입니다. 대부분의 연구 질문에는 실험실 기계로 충분하지만 산업 성능을 예측하는 것이 목표인 경우에는 파일럿 기계가 필요합니다.

핵심 성과 지표 및 선택 포인트

용량 및 샘플 크기

행잉 탱크 부양 기계를 선택할 때 샘플 질량과 펄프 부피부터 시작하십시오. 실험실 기계는 일반적으로 수백 그램에서 수 킬로그램의 고형물을 처리합니다. 탱크 용량, 펄프 밀도 및 셀 수에 따라 실제 용량이 결정됩니다. 초기 단계 탐사의 경우 작은 단일 셀 단위로 충분할 수 있습니다. 플로시트 개발의 경우 더 큰 탱크를 갖춘 다중 셀 벤치가 더 적합합니다. 부양 테스트는 재료를 소비하고 신뢰도를 위해 반복 실행이 필요하므로 항상 기계 용량을 사용 가능한 샘플 양과 일치시키십시오.

입자 크기, 해방 및 거품 제어

기계는 현탁액에서 목표 입자 크기 비율을 유지하고 안정적이지만 관리 가능한 거품을 생성할 수 있어야 합니다. 조정 가능한 임펠러 속도, 제어 가능한 공기 흐름, 예상 거품량을 처리할 수 있는 거품 세탁 장치를 찾으십시오. 광석에 거칠거나 밀도가 높은 광물이 포함되어 있는 경우 더 높은 토크의 드라이브와 견고한 임펠러가 필요할 수 있습니다. 미세하거나 끈적끈적한 광석의 경우 정확한 시약 투여와 ​​펄프 밀도 조정 능력이 더욱 중요해집니다. 탱크 형상이나 임펠러 유형을 변경하는 기능은 다양한 재료를 테스트할 때 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

에너지, 효율성 및 시약 소비

실험실 부양 기계는 작지만 에너지 효율성은 여전히 ​​중요합니다. 잘 설계된 임펠러와 공기 분산 시스템은 낮은 전력 소비로 우수한 기포 입자 접촉을 달성할 수 있습니다. 효율적인 시약 사용은 또 다른 지표입니다. 기계는 수집기, 거품기 및 변형제를 작고 정확하게 추가할 수 있어야 합니다. 일부 모델에는 정확한 투여를 위한 연동 펌프 또는 주사기 펌프가 포함되어 있습니다. 시약 소비가 줄어들면 운영 비용이 절감될 뿐만 아니라 결과를 산업용 회로로 확장하는 것도 더 쉬워집니다.

자동화, 데이터 로깅 및 반복성

자동화는 많은 테스트를 실행하는 실험실의 주요 선택 요소입니다. 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러는 일정한 펄프 수준, 공기 흐름 및 거품 깊이를 유지할 수 있으며, 데이터 로깅은 시간 경과에 따른 회수율, 등급 및 시약 추가를 기록합니다. 이는 반복성을 향상시키고 작업자 편견을 줄입니다. 기계를 연구용으로 사용하려면 개방형 통신 프로토콜과 간편한 데이터 내보내기가 바람직합니다. 교육용으로 사용하는 경우 간단한 수동 제어가 더 적절할 수 있습니다.

유지보수, 청소 및 안전

부양 테스트에서는 교차 오염을 방지하기 위해 샘플 사이를 자주 청소해야 합니다. 매달린 탱크 디자인은 탱크를 들어 올려 헹굴 수 있기 때문에 이 작업이 더 쉽습니다. 매끄러운 내부 표면, 탈착식 세탁 트레이, 부식 방지 소재를 찾으세요. 스플래시 가드, 비상 정지, 덮개가 있는 벨트 또는 커플링과 같은 안전 기능이 중요합니다. 가동 중지 시간으로 인해 프로젝트가 지연될 수 있으므로 예비 부품, 임펠러 및 씰의 가용성도 고려하십시오. 유지 관리가 쉬운 기계는 더 자주 사용되며 더 신뢰할 수 있는 데이터를 생성합니다.

확장 및 재현성

행잉 탱크 부유 장치에서 산업용 셀로의 확장은 단순히 부피를 늘리는 문제가 아닙니다. 주요 확장 매개변수에는 단위 펄프 부피당 공기 유량, 임펠러 팁 속도, 거품 체류 시간 및 펄프 체류 시간이 포함됩니다. 실험실 기계에서는 이러한 매개변수를 측정하고 제어할 수 있어야 합니다. 재현성 또한 중요합니다. 반복 테스트에서는 유사한 결과가 나와야 합니다. 재현성을 향상시키는 요소로는 정확한 시약 투여, 안정적인 공기 공급, 일정한 임펠러 속도 및 일관된 거품 긁기 등이 있습니다. 데이터 로깅은 드리프트를 식별하는 데 도움이 됩니다. 기계를 선택할 때 장기간의 테스트 기간 동안 일정한 작동 조건을 유지할 수 있는지, 그리고 기계를 계속 작동하는 데 필요한 예비 부품이 있는지 물어보십시오.

응용 프로그램 및 선택 조언

광업, 야금, 광물 가공

행잉 탱크 부양 기계는 비금속, 귀금속, 산업용 광물 및 희토류 프로젝트에 널리 사용됩니다. 이는 광석을 부유선광으로 업그레이드할 수 있는지, 어떤 시약이 가장 효과적인지, 어떤 정광 등급과 회수율을 달성할 수 있는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 탐사 중에 작은 매달린 탱크 기계로 드릴 코어 샘플을 테스트할 수 있습니다. 프로세스 설계 중에 다중 셀 벤치는 더 거칠고 깨끗하며 청소 회로를 시뮬레이션합니다. 작동 중에 플랜트 성능이 변경되면 문제 해결 및 최적화를 지원합니다.

석탄, 재활용 및 환경 응용 분야

부양은 금속 광석에만 국한되지 않습니다. 석탄 준비에서는 거품 부양을 사용하여 재와 황을 제거합니다. 재활용 산업에서는 이를 사용하여 플라스틱, 유리 및 금속을 분리합니다. 환경 실험실에서는 오염된 토양, 퇴적물 및 산업 잔류물을 처리하기 위해 부유선광을 사용합니다. 행잉 탱크 부양 기계는 작동 매개변수가 다양한 재료와 목적에 맞게 조정될 수 있기 때문에 이러한 다양한 응용 분야에 유연한 플랫폼을 제공합니다.

학술 연구 및 교육

대학과 연구 기관에서는 투명성과 제어 가능성 때문에 행잉 탱크 부양 기계를 높이 평가합니다. 학생들은 거품 생성, 거품 형성 및 입자 부착을 실시간으로 관찰할 수 있습니다. 연구자들은 표면 화학, 시약 메커니즘, 유체역학적 효과를 연구할 수 있습니다. 또한 작은 샘플 요구 사항으로 인해 기계는 값비싸거나 희귀한 재료에 적합합니다.

예: 황화동 광석 테스트

황동석과 황철석을 함유한 황화동 광석을 생각해 보십시오. 행잉 탱크 부양 기계를 사용하여 최상의 시약 구성표를 찾을 수 있습니다. 먼저, 광석을 해방 크기로 분쇄하고 물과 혼합합니다. pH를 높이고 황철석을 낮추기 위해 석회를 첨가합니다. 잔산염과 같은 수집기를 첨가하고 조절합니다. 그런 다음 거품기를 추가하고 공기를 도입합니다. 황동석이 풍부한 거품이 수집되고 황철석은 광미에 남아 있습니다. pH, 수집기 용량 및 공기 흐름을 다양하게 하여 작업자는 구리 등급 및 회수율을 최적화할 수 있습니다. 납, 아연, 금 및 기타 광석에도 동일한 절차를 적용할 수 있습니다. 이 예는 전체 규모의 플랜트가 건설되기 전에 소형 행잉 탱크 기계가 어떻게 귀중한 데이터를 제공하는지 보여줍니다.

귀하의 요구에 맞는 기계를 선택하는 방법

교육 실험실의 경우 명확한 가시성과 쉬운 청소 기능을 갖춘 수동 단일 셀 기계를 선택하십시오. 상업용 테스트 실험실의 경우 데이터 로깅 기능이 있는 반자동 또는 자동화된 다중 셀 벤치를 선택하십시오. 기본적인 부양을 연구하는 연구 그룹의 경우 조정 가능한 임펠러 속도, 교체 가능한 탱크 및 정확한 시약 투여를 찾으십시오. 광산 현장 실험실의 경우 견고한 구조, 내식성 및 쉽게 사용할 수 있는 예비 부품을 우선시합니다. 모든 경우에 기계가 예상 입자 크기 범위와 펄프 밀도를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 공식 검토 교수형 탱크 부양 기계 사양을 확인하고 샘플 세부정보를 공급업체에 문의하세요.

일반적인 부양 문제 해결

낮은 회복

회수율이 예상보다 낮으면 먼저 입자 크기와 해방을 확인하십시오. 거친 입자는 기포에 부착되지 않을 수 있는 반면, 매우 미세한 입자는 광미에서 손실될 수 있습니다. 컨디셔닝 시간을 늘리거나 수집기 복용량을 조정하십시오. 공기 흐름이 충분한지, 임펠러 속도가 고형물을 부유시킬 만큼 충분히 높은지 확인하십시오. 때때로 문제는 pH입니다. pH가 최적 범위를 벗어나면 수집기가 작동하지 않을 수 있습니다. 행잉 탱크 기계에서는 원인을 파악하기 위해 다양한 조건으로 일련의 테스트를 실행할 수 있습니다. 항상 거품을 검사하십시오. 약하고 물기가 많은 거품은 종종 거품이 부족하거나 공기 흐름이 너무 낮다는 것을 나타냅니다.

낮은 등급 또는 선택성

낮은 농축 등급은 일반적으로 원치 않는 미네랄이 거품에 보고된다는 의미입니다. 미세한 맥석이 동반되는지 확인하십시오. 이는 거품 깊이를 낮추거나 공기 흐름을 줄여 줄일 수 있습니다. 황철석이나 기타 황화물이 부유하는 경우 pH를 높이거나 억제제를 첨가하십시오. 시약을 과다 복용하면 선택성이 감소할 수도 있습니다. 어떤 경우에는 광석에 광물 표면을 덮는 점액이 포함되어 있습니다. 분산제나 단계적 첨가가 도움이 될 수 있습니다. 다양한 시약 구성과 거품 깊이를 테스트하려면 행잉 탱크 기계를 사용하세요. 탱크가 보이기 때문에 거품에 맥석이 너무 많이 묻어 있는지 관찰하고 즉시 조정할 수 있습니다.

불안정한 거품 또는 과도한 거품

너무 빨리 무너지는 거품에는 거품을 더 많이 만들거나 다른 거품 유형이 필요할 수 있습니다. 통제할 수 없을 정도로 넘치는 거품은 거품이 너무 많거나, 공기 흐름이 너무 높거나, 과육 수준이 너무 낮다는 의미일 수 있습니다. 거품 깊이를 제어하려면 탱크 높이를 조정하세요. 거품이 너무 지속되면 수집하기 어려울 수 있습니다. 다른 거품이나 더 높은 pH가 도움이 될 수 있습니다. 기계적 긁기 속도는 거품 생성 속도와 일치해야 합니다. 행잉 탱크 기계를 사용하면 공기 흐름과 임펠러 속도를 빠르게 변경할 수 있으므로 작업자는 단일 테스트 내에서 거품을 안정화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

행잉 탱크 부양 기계와 표준 실험실 부양 셀의 차이점은 무엇입니까?

표준 실험실 부유 셀에는 벤치에 통합된 고정 탱크가 있는 경우가 많습니다. 행잉 탱크 부양 기계는 탱크를 프레임에 매달아 접근성, 청소 및 펄프 레벨 조정을 향상시킵니다. 또한 걸이형 디자인으로 인해 탱크를 변경하거나 셀 볼륨 사이에서 크기를 조정하는 것이 더 쉬워졌습니다. 두 가지 유형 모두 교반과 공기를 사용하여 거품을 생성하지만 행잉 탱크는 다단계 테스트 작업에 더 유연합니다.

부양 테스트에는 얼마나 많은 샘플이 필요합니까?

샘플 요구 사항은 탱크 용량과 테스트 횟수에 따라 다릅니다. 소형 단일 셀 기계에는 테스트당 수백 그램만 필요할 수 있지만, 대형 다중 셀 벤치에는 몇 킬로그램이 필요할 수 있습니다. 항상 반복 테스트와 가변성을 계획하세요. 좋은 규칙은 조건을 반복하고 최적화할 수 있도록 한 번의 테스트에 필요한 양의 최소 3~5배를 확보하는 것입니다.

행잉 탱크 부양 기계를 자동화할 수 있나요?

예. 많은 최신 기계는 가변 속도 드라이브, 프로그래밍 가능한 공기 흐름, 자동 거품 긁기 및 디지털 데이터 로깅을 제공합니다. 자동화는 재현성을 향상시키고 작업자 작업량을 줄입니다. 그러나 자동화된 시스템은 비용이 더 많이 들고 유지 관리가 더 많이 필요할 수 있습니다. 적절한 자동화 수준은 테스트 규모, 예산, 운영자의 경험에 따라 달라집니다.

행잉 탱크 부양 기계에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

정기적인 유지 관리에는 각 테스트 후 탱크, 임펠러 및 세탁 장치 청소, 씰 및 베어링 점검, 공기 라인 검사 및 시약 펌프 교정이 포함됩니다. 임펠러는 특히 연마성 광석의 경우 시간이 지남에 따라 마모될 수 있으므로 예비 부품을 준비해 두십시오. 제조업체의 윤활 및 검사 일정을 따르십시오. 깨끗하고 잘 관리된 기계는 보다 일관된 부양 결과를 제공합니다.

행잉 탱크 부양 기계에서는 어떤 재료를 테스트할 수 있나요?

금속 광석, 산업 광물, 석탄, 플라스틱, 오염된 토양 및 재활용 물질을 포함하여 물에 부유할 수 있는 거의 모든 미세하게 분쇄된 물질을 테스트할 수 있습니다. 이 기계는 대상 물질이 맥석과 다른 표면 화학을 가질 때 가장 효과적입니다. 시약 선택은 일반적으로 성공의 열쇠입니다. 특이한 재료의 경우 예비 습윤성 테스트 또는 소규모 배치 부유선광을 통해 부유선광이 가능한지 여부를 나타낼 수 있습니다.

테스트 사이에 기계를 어떻게 청소합니까?

탱크, 임펠러, 고정자 및 세탁물을 물과 중성 세제로 청소하십시오. 눈에 보이는 모든 고형물을 제거하고 철저히 헹구십시오. 포집기, 거품기 등의 시약이 필름에 남을 경우 제조사에서 권장하는 용제를 사용한 후 다시 헹구십시오. 재조립하기 전에 부품을 건조시키십시오. 일관된 세척은 결과를 왜곡할 수 있는 교차 오염을 방지합니다. 걸이식 탱크 설계로 탱크를 프레임 밖으로 들어올릴 수 있으므로 청소가 더욱 빨라집니다.

연속 부양 테스트에 기계를 사용할 수 있습니까?

일부 파일럿 규모의 행잉 탱크 부양 기계는 공급 및 배출 시스템을 갖춘 연속 작동용으로 설계되었습니다. 실험실 단일 셀 장치는 일반적으로 배치 기계입니다. 지속적인 테스트를 위해서는 여러 개의 직렬 셀과 펄프를 이송하는 펌프가 필요합니다. 전체 규모 회로를 시뮬레이션하는 것이 목표라면 연속 기능을 갖춘 다중 셀 벤치 또는 파일럿 장치를 선택하십시오. 그렇지 않으면 시약 스크리닝 및 흐름도 개발에 배치 테스트로 충분합니다.

참조

본 글의 제품 정보 및 이미지는 해당 제품을 기준으로 작성되었습니다. 교수형 탱크 부양 기계 공급자의 연구 장비 카탈로그 페이지.