커런덤 그라인딩 볼이란 무엇입니까? 미세 분말 분쇄용 경질 세라믹 매체

커런덤 그라인딩 볼이란 무엇입니까?

그 핵심에는 커런덤 연삭 볼 용융 알루미나(Al2O3)로 만든 고밀도 세라믹 분쇄 매체로 밀 내부에서 거친 공급물을 미세한 또는 초미세 분말로 바꾸는 데 사용됩니다. 커런덤은 모스 등급에서 약 9등급이므로 볼은 강철이나 유리 매체보다 훨씬 오랫동안 모양을 유지하는 동시에 화학적 불활성으로 인해 분쇄된 분말에 금속 오염이 방지됩니다.

커런덤 그라인딩 볼의 작동 원리

거친 사료에서 미세 분말까지

회전하는 분쇄기 내부에서 미디어는 벽에 의해 들어 올려진 다음 다시 재료 위로 흘러내립니다. 각 볼은 부서지기 쉬운 입자를 깨뜨리는 충격 에너지를 전달하는 반면, 인접한 볼 사이의 슬라이딩 접촉은 파편을 더 미세하게 분쇄하는 전단력과 마찰을 추가합니다. 고에너지 유성밀에서는 몇 밀리미터의 피드를 수십 미크론 또는 심지어 서브미크론 크기로 줄일 수 있습니다.

결과를 제어하는 ​​매개변수

볼 크기와 밀도는 충격 에너지를 설정하고, 작은 볼은 더 많은 접촉점을 생성하여 일반적으로 더 미세한 제품을 제공합니다. 회전 속도와 밀링 시간은 미디어가 분말에 닿는 빈도를 결정합니다. 볼 대 분말 비율(종종 5:1 ~ 20:1)은 각 입자가 받는 에너지의 양을 고정하는 반면, 일반적으로 30~50%의 병 채우기 수준은 효율성과 미디어 마모 모두에 영향을 미칩니다.

커런덤 연삭 매체의 주요 유형

알루미나 함량별 등급

커런덤 볼은 일반적으로 알루미나 순도에 따라 등급이 매겨집니다. 약 92-95% Al2O3의 표준 등급은 세라믹, 유약, 안료 및 광물 분말의 가격과 마모 수명의 균형을 유지합니다. 전자 세라믹, 형광체, 배터리 소재 등 오염을 최소화해야 하는 곳에는 99% 이상의 고순도 등급이 선택됩니다.

크기와 모양

크기는 일반적으로 약 1mm에서 60mm 사이입니다. 작은 볼은 유성식 및 교반식 밀의 미세 분쇄에 적합한 반면, 큰 볼은 거친 피드를 먼저 분쇄해야 하는 드럼 밀에 사용됩니다. 점 접촉이 아닌 선 접촉에 의존하는 밀에는 원통 및 기타 모양도 사용할 수 있습니다.

핵심 성과 지표 및 선택 포인트

• 경도 및 마모율 – 제품 톤당 소비되는 미디어.
• 밀도 – 밀도가 높다는 것은 더 많은 충격 에너지와 더 빠른 분쇄를 의미합니다.
• 화학적 순도 – 철 오염이 허용되지 않는 경우 중요합니다.
• 크기 등급 – 좁은 범위는 결과를 반복 가능하게 유지합니다.
• 밀 호환성 – 볼 크기를 용기 재질, 속도 및 하중에 맞춥니다.

응용 프로그램 및 선택 조언

커런덤 매체는 세라믹 본체 및 유약, 광물 및 안료 분쇄, 내화물 및 연마재에 사용되며 오염도가 낮은 배터리 및 전자 세라믹 분말에 점점 더 많이 사용됩니다. 실험실 유성 또는 자 밀의 경우 일반적으로 작은 고순도 볼이 최선의 선택인 반면, 거친 광물을 처리하는 생산 드럼 밀은 톤당 비용을 낮추는 더 큰 표준 등급 볼의 이점을 얻습니다.

참고자료

제품 데이터 및 주문 정보는 다음 사이트에서 확인할 수 있습니다. 커런덤 연삭 볼 제품 페이지.