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本機種は新開発の高効率遊星式粉体処理装置です。これは、科学研究、教育、試験、ナノレベルの材料や超微粉末の製造に最適な装置です。主に分子鎖の切断活性化に使用されます。 ; ナノマテリアル複合材料、材料合成 ; 顔料とフィラーの改質 ; 活性添加剤 ; 高性能触媒 ; ミネラル肥料の活性化 ; 粉末表面改質 ; バイオセラミック原料の合成と調製 ; 鉱物および廃棄物の処理 ; 分散強化合金構造材料 ; 結晶形変換、新相の合成、金属精製、レアメタルの分離、鉄鉱石の還元反応の促進 ; 有機金属化合物およびポリマーの生成 ; 摩擦骨材の生成 ; セメントクリンカーの活性化 ; 新しい建材の開発 ; 材料の制御可能な微細構造の実現 ; "素材の特性を「カット」して機能化を実現 ; セラミック材料の焼結性の制御 ; 電気・磁性材料の開発。

技術的パラメータ

略号

仕様と型式

バレルの数

シリンダーの全容積

L

回転速度

回転数

革命の力

KW

回転速度

回転数

回転力

KW

使用

連続機-1

LXYM-2T-1

2

0.25*2=0.5

300~500

1.1

800-3000

0.75

連続研削の特性評価と供給テスト

連続機-2

LXYM-4T-2

4

0.25*4=1

300~500

1.5

800-3000

1.1

連続研削と送りパラメータの最適化

連続機-3

LXYM-3T-3

3

0.5*3=1.5

300~500

2.2

800-3000

1.5

連続研削と送りパラメータの最適化

連続機-4

LXYM-4T-4

4

0.5*4=2

300~500

2.2

800-3000

1.5

連続研削と送りパラメータの最適化

連続機-5

LXYM-6T-5

6

0.5*6=3

300~500

3

800-3000

2.2

連続研削・送りパイロットテスト

連続機-6

LXYM-4T-6

4

2*4=8

300~500

4

800-3000

4

連続研削・送りパイロットテスト

連続機-7

LXYM-6T-7

6

3.0*6=18

300~500

18.5

800-3000

ギアトランスミッション

連続粉砕および供給生産

連続機-8

LXYM-4T-8

4

50*4=200

300~500

75

800-3000

ギアトランスミッション

大量生産のための連続研削と供給

1. 材料汚染を低減するために、材料の不純物含有量に関するユーザーの要件に適しています。

2. シリンダは位置決め精度が高く、安定した作動を実現します。;

3. 遊星研削の合力は研削ボールの重力の160倍以上です。得られる研削力は強力であり、静圧粉砕に役立ちます。さらに、得られる研削力と作用周波数は、さまざまな材料に応じて調整および最適化できます。;

4.回転速度が高く制御可能、粉砕力が大きく制御可能、動作頻度が高く制御可能、複数の粉砕方法の複合効果により、最適化後のエネルギー利用と粉砕効率が完全に向上し、細かさと精度の要件を満たす高品質の粉末を粉砕できます。

5. 騒音低減構造を採用したモデルです。環境ニーズに応じて、75dBと85dBの騒音防止構造を選択でき、環境保護に積極的な役割を果たします。

TENCANが選ばれる理由

簡単な注文、信頼できる品質、専門的なサポート。

01

スムーズなプロセス

製品選定から納品まで明確に連絡し、お客様のチームがより迅速に進められるよう支援します。

02

品質保証

安定した製造、厳格な検査、構成要件への対応を提供します。

03

専門サポート

遊星ボールミル粉砕、試料調製、スケールアップのニーズに応じた実用的なアドバイスを提供します。

業界リーダーに選ばれる信頼の選択

業界リーダーに選ばれる信頼の選択

FAQ

  • 実験用サンドグラインダー、その動作原理、種類、重要な性能指標、選択のヒントについて学びます。ナノ材料、インク、コーティング、リチウム電池の研究開発に最適です。

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  • ポリウレタンコーティングされた鉄芯研削ボールは、高密度金属コアと耐摩耗性ポリウレタンシェルを組み合わせており、超微細フライス加工において優れた衝撃力と汚染ゼロを実現します。遊星ボールミルに最適で、純度と効率が重要となる純粋な材料の処理に優れています。このガイドでは、その設計、動作原理、選択基準、および用途について説明します。

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  • マイクロ遊星ボールミルは、少量のサンプルをナノメートルスケールまで超微粉砕、混合、均質化するために設計された特殊な実験室用粉砕装置です。コンパクトなサイズと、不活性雰囲気下のグローブ ボックス内で動作できるため、電池材料、半導体、先端セラミックスなどの繊細な材料に最適です。この記事では、マイクロ遊星ボールミルの動作原理、主な特徴、選択基準、および応用分野について説明します。

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  • 垂直生産遊星ボールミルは、微粉末および超微粉末のバッチ生産用に設計された工業グレードの粉砕機です。これは遊星運動の原理に基づいて動作し、粉砕ジャーが自身の軸の周りを回転しながら同時に中心軸の周りを回転し、粒子サイズを効率的に小さくする強い衝撃力を生成します。材料科学、セラミックス、冶金学、電池材料の処理に最適なこの装置は、堅牢な構造、大容量 (最大 100L)、さまざまな瓶の材料や雰囲気との互換性を備えており、研究室での研究と本格的な生産の間のギャップを埋めます。

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  • 硬くて脆い材料を高速で超微粉砕するための高エネルギーミリングソリューションであるヘビーデューティ振動ボールミルをご覧ください。その動作原理、重要な性能指標、実験室および産業用アプリケーションの選択のヒントを学びましょう。

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  • ジルコニア粉砕ボールは、超微粉処理用の遊星ボールミル、サンドミル、撹拌ミルで使用される高級セラミック粉砕メディアです。高い硬度、破壊靱性、耐摩耗性を備えているため、セラミック、顔料、電池材料などを汚染なく粉砕することができます。このガイドでは、その動作原理、種類、重要なパフォーマンス指標、および選択のヒントについて説明します。

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  • ラボ用エア ジェット ミルは、高速圧縮ガスを使用して粒子間の衝突を引き起こし、機械的接触なしで超微細粉砕を実現します。熱に弱い材料に最適で、ミクロンからサブミクロンの範囲の狭い粒径分布を生成するため、製薬、化学、材料の研究には不可欠です。

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  • 研究室での超微粉砕、混合、メカニカルアロイング用のコンパクトな高エネルギーボールミルである半円形遊星ボールミルをご覧ください。その動作原理、主要コンポーネント、性能指標、材料科学、化学などの選択のヒントを学びます。

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  • 研究室での微粉砕および超微粉砕用に設計された高効率粉砕装置であるラボ用撹拌ボールミルをご覧ください。その動作原理、タイプ、主要業績評価指標、研究および小規模生産における選択のヒントについて学びます。

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  • 軽量撹拌ボールミルは、実験室規模で材料を超微粉砕・分散させるために設計されたコンパクトで高効率な粉砕装置です。回転撹拌機を使用して粉砕媒体を高速で撹拌し、強力なせん断力と衝撃力を発生させ、粒子サイズをミクロン、さらにはサブミクロンレベルまで急速に小さくします。研究機関、大学、品質管理ラボに最適なこのミルは、操作が簡単で、騒音が低く、サンプルの汚染が最小限に抑えられます。この記事では、粉体処理のニーズに適した装置を選択するのに役立つように、その動作原理、主な機能、選択基準、および主な用途について説明します。

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