Experimentelle Flotationsmaschine

Die experimentelle Flotationsmaschine dient der Trennung von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Edelmetallen, chemischen Rohstoffen und nichtmetallischen Mineralien sowie der Gewinnung nützlicher Mineralien. Das Gerät verfügt über ein großes Saugvolumen und einen geringen Stromverbrauch. Das Laufrad hat nach hinten geneigte Ober- und Unterschaufeln. Das obere Messer erzeugt eine Aufwärtszirkulation der Gülle, und das untere Messer erzeugt eine niedrigere Zirkulation der Gülle. Jeder Tank hat drei Funktionen: Luftansaugung, Schlammabsaugung und Flotation. Es bildet einen in sich geschlossenen Flotationskreislauf ohne jegliche Hilfsgeräte. Die horizontale Konfiguration erleichtert Prozessänderungen und sorgt für eine angemessene Schlammzirkulation, wodurch die Ausfällung von grobem Sand minimiert werden kann. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer automatischen Steuerung der Gülleoberfläche ausgestattet, die einfach eingestellt werden kann.

• Metallerzsortierung: Grobauswahl und Selektion von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Blei, Zink, Gold, Nickel usw. Eisenmetalle (wie Eisenerz) machen 50 % aus
• ​Anreicherung nichtmetallischer Mineralien: Reinigung von Mineralien wie Phosphatgestein, Kaliumsalz, Graphit, Quarzsand usw.
• ​Umweltschutzanwendungen: Entölung von Industrieabwässern, Deinking von Altpapier, Abwasserbehandlung von Ölfeldern und mikrobielle Trennung
• ​Sonderszenarien: Rückgewinnung grobkörniger Mineralien im Mahlkreislauf (z. B. Flash-Flotation-Maschine), Schmelzschlackenbehandlung

Technische Parameter

Nachdem die Aufschlämmung und die Chemikalien vollständig vermischt sind, werden sie in den Boden des Tanks der Flotationsmaschine geleitet. Nachdem sich das Laufrad dreht, entsteht im Radhohlraum ein Unterdruck, so dass die Gülle unter dem Tank und im Tank durch die untere Saugöffnung bzw. die obere Saugöffnung des Laufrads in die Mischzone gelangt. Die Luft gelangt auch entlang der Luftführungshülse in die Mischzone, wo Gülle, Luft und Chemikalien vermischt werden. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft des Laufrads gelangt die gemischte Aufschlämmung in die Mineralisierungszone. Die Luft bildet Blasen und wird zerkleinert. Es kommt vollständig mit der Aufschlämmung in Kontakt und bildet mineralisierte Blasen. Unter der Wirkung des Stators und der Turbulenzplatte wird es gleichmäßig im Tankbereich verteilt und bewegt sich nach oben in die Trennzone. Es reichert sich zu einer Schaumschicht an und wird durch den Abstreifmechanismus zu Konzentratschaum ausgetragen.