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Elektrisch hebender Rührwerkskugelmühle
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Produkteinführung
Die elektrische Hub-Rührkugelmühle besteht hauptsächlich aus einem stationären Mahlzylinder, der mit Mahlkörpern mit kleinem Durchmesser gefüllt ist, einer Rührvorrichtung und anderen Hilfsgeräten (wie Zirkulationsvorrichtung, Kühlvorrichtung, Zeitsteuerung, Geschwindigkeitsregelung usw.). Es verfügt über eine hohe Mahleffizienz und eine kleine Mahlpartikelgröße. Es kann verschiedene Prozessparameteranforderungen gut erfüllen und verschiedene Indikatoren in der Produktion simulieren. Gleichzeitig ist es aufgrund seiner Vorteile einer kleinen Charge, eines geringen Stromverbrauchs und eines niedrigen Preises eine optionale Ausrüstung für Schulen, Forschungseinrichtungen und Unternehmen, um Forschungen zu Schleiftechnologie, neuen Materialien und Beschichtungen durchzuführen.
Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener fein gemahlener Pulver wie Zirkoniumsilikat, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, Keramik, Chemikalien, elektronische Materialien, magnetische Materialien, Papierherstellung, Beschichtungen, nichtmetallische Mineralien, neue Materialien, Farben, Graphit, Calciumcarbonat, Pharmazeutika usw. verwendet.
Technische Parameter
| Modell | Gesamtabmessungen (mm) | Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit (U/min) | Gewicht der Ausrüstung (KG) | Ladekapazität (L) | Motorleistung (KW) | Schleiftrommelmaterial (Materialstärke) | Größe des Mahlzylinders (ohne Wassermantel) | Größe des Mahlzylinders (mit Wassermantel) | Partikelgröße des Futters (mm) |
| JM-5L Elektrolift | 850X450X980 | 0~560 | 106 | 1.75 | 0.75 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (ca. 5 mm) | Φ178*230 | Φ219*230 | ≤5 |
| Zirkonia, Korund (ca. 8mm) | Noch festzulegen | Φ219*230 | ≤5 | ||||||
| PTFE, Nylon (ca. 10 mm) | Noch festzulegen | Noch festzulegen | ≤5 | ||||||
| Polyurethan (ca. 7 mm) | Φ192*230 | Φ217*230 | ≤5 | ||||||
| JM-10L Elektrolift | 850X450X980 | 0~560 | 106 | 3.5 | 1.5 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (ca. 5 mm) | Φ217*310 | Φ245*310 | ≤5 |
| Zirkonia, Korund (ca. 8mm) | Noch festzulegen | Φ273*280 | ≤5 | ||||||
| PTFE, Nylon (ca. 8 mm) | Noch festzulegen | Φ273*280 | ≤5 | ||||||
| Polyurethan (ca. 7 mm) | Φ243*280 | Φ273*280 | ≤5 | ||||||
| JM-15L Elektrolift | 1020X480X1220 | 0~380 | 195 | 5.25 | 2.2 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (ca. 6 mm) | Φ243*385 | Φ325*355 | ≤10 |
| Zirkonoxid, Korund (ca. 10 mm) | Φ273*345 | Φ325*340 | ≤10 | ||||||
| PTFE, Nylon (ca. 10 mm) | Noch festzulegen | Noch festzulegen | ≤10 | ||||||
| Polyurethan (ca. 10 mm) | Φ273*340 | Φ325*340 | ≤10 | ||||||
| JM-20L Elektrolift | 1020X480X1220 | 0~380 | 195 | 7 | 2.2 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (ca. 7 mm) | Noch festzulegen | Φ325*385 | ≤10 |
| Zirkonoxid, Korund (ca. 10 mm) | Φ273*440 | Φ325*432 | ≤10 | ||||||
| PTFE, Nylon (ca. 10 mm) | Noch festzulegen | Noch festzulegen | ≤10 | ||||||
| Polyurethan (ca. 10 mm) | Φ273*410 | Φ325*410 | ≤10 | ||||||
| JM-30L Elektrolift | 1180X510X1370 | 0~345 | 245 | 10.5 | 3 | Edelstahl, Kohlenstoffstahl (ca. 5,5 mm) | Φ323*420 | Φ372*420 | ≤10 |
| Zirkonoxid, Korund (ca. 10 mm) | Φ325*440 | Φ372*440 | ≤10 | ||||||
| PTFE, Nylon (ca. 6 mm) | Φ323*420 | Φ372*420 | ≤10 | ||||||
| Polyurethan (ca. 10 mm) | Φ323*440 | Φ372*440 | ≤10 |
* JM-5L/10L verfügt über kein Ablassventil, JM-15L/20L/30L ist mit einem 6-Punkt-Ablassventil ausgestattet;
* JM-5L/10L verfügt über keine Förderpumpe, während JM-15L/20L/30L optional mit einer Förderpumpe ausgestattet werden kann (Förderpartikelgröße ≤1 mm).
Funktionsprinzip
Die Spindel treibt den Mischer in eine hohe Rotationsgeschwindigkeit an, wodurch sich das Mahlmedium unregelmäßig bewegt. Diese chaotische und ungeordnete Bewegung führt zu Kollision, Extrusion, Reibung und Scherung des Mahlmediums, wodurch das Material zerkleinert und fein gemahlen wird.
Darüber hinaus sind Größe, Form und Anteil der Mahlkörper unterschiedlich, und auch die erzielten Mahleffekte sind unterschiedlich. Generell gilt: Je größer die Mahlkörper, desto gröber wird das Material zerkleinert. Im Gegenteil: Je kleiner die Mahlkörper, desto feiner wird das Material gemahlen. Das richtige Verhältnis unterschiedlicher Mahlkörperspezifikationen in Verbindung mit der richtigen Einstellung der Geschwindigkeit führt zu besseren Mahlergebnissen.
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