Máy Nghiền Nhỏ

Máy hủy tài liệu nói chung có thể được sử dụng để cắt nhỏ các vật thể rắn như nhựa, cao su, lốp xe lớn, vật liệu nylon lớn, vật liệu đầu cao su, cản xe, mảnh lưới cá lớn, ống lớn, sợi, giấy, gỗ, thiết bị điện, dây cáp, chai PET, bìa cứng, bảng mạch, gỗ, thùng nhựa, v.v. Máy hủy C còn được gọi là máy hủy kim loại phế liệu và máy hủy hai trục. Máy hủy gỗ, máy hủy lốp, máy hủy nhựa, máy hủy ống, máy hủy rác, máy hủy bảng mạch, máy hủy cao su, máy hủy nhôm, v.v. Chức năng chính của thiết bị này là ép các mảnh vật liệu lớn và vật liệu kim loại thùng có đường kính lớn không thuận tiện khi vận chuyển qua quá trình cắt của máy hủy và cắt chúng thành các vật liệu dạng tấm đáp ứng yêu cầu.












 

Chất thải công nghiệp/rác thải sinh hoạt - rác thải sinh hoạt, gỗ thải, rác thải nhà bếp, phế phẩm, rác thải nhà máy, bùn thải đô thị, sợi thủy tinh, bạt bùn;

Vật liệu tái chế - cành, lá, rơm, lõi ngô, rơm lúa mì, vỏ cây, rác thải vườn;

Tái chế phế liệu - lốp xe phế thải, giấy thải, nhựa thải, chai nhựa, thùng hóa chất, vật liệu nhôm;

Tài liệu sản phẩm Tiêu hủy ổ cứng máy tính, tài liệu, sản phẩm kém chất lượng, thuốc hết hạn sử dụng, linh kiện nhựa,

Xử lý chất thải - chất thải y tế, chất phóng xạ, chất thải hữu cơ, chất thải rắn nguy hại;

Chất thải rắn kim loại - thùng sơn, lon sơn, thùng sắt và dầu, phế liệu kim loại, phế liệu nhôm.

Thông số kỹ thuật

Phân tích đặc tính vật liệu

• ​Độ cứng và độ dẻo dai: Sử dụng lưỡi mỏng cho nhựa mềm và lưỡi dày cho kim loại cứng (HRC60° trở lên)
   

• ​Độ ẩm: Vật liệu ướt cần thêm thiết kế chống tắc hoặc chọn cấu trúc mở
   

• ​Phù hợp công suất

  • Công thức tham khảo: Sản lượng lý thuyết = (công suất động cơ × tốc độ quay) ÷ (mật độ vật liệu × tỷ lệ nghiền)
  • Ví dụ: Model trục kép dẫn động bằng động cơ 3kW, khi xử lý nệm thải, công suất có thể đạt 5-8 tấn/giờ
     

• ​Hạn chế về địa điểm và không gian

  • Đối với không gian hẹp, các mô hình thẳng đứng được ưu tiên và các thiết kế nằm ngang có nắp che bụi được khuyến nghị cho các hoạt động ngoài trời.
     

• ​Chi phí ngân sách và bảo trì

  • Mặc dù mức đầu tư ban đầu của các mẫu máy cao cấp cao nhưng tuổi thọ của dụng cụ dài (có thể sửa chữa bằng cách hàn bề mặt) và tổng chi phí giảm 20%.
     

• ​Tuân thủ môi trường

  • Lựa chọn dòng máy được trang bị hệ thống giảm bụi tự động và công nghệ giảm tiếng ồn đáp ứng tiêu chuẩn khí thải khu công nghiệp
     

Giai đoạn cho ăn

• Vật liệu vào buồng nghiền đều qua cổng cấp liệu hình phễu, đồng thời vật liệu có kích thước lớn có thể được trang bị thiết bị đẩy để hỗ trợ
   

• ​sân khấu bị hỏng

  • Động cơ điều khiển trục cắt quay, dao di chuyển và dao cố định tạo thành lực cắt. Với thiết kế bề mặt trục lục giác, vật liệu có thể được xé theo nhiều chiều.
  • Một số kiểu máy áp dụng trục quay ngược hai trục, giúp tăng hiệu suất nghiền lên 40%.
   

• ​Xả và sàng lọc

  • Vật liệu nghiền được thải qua cổng xả đáy và có thể được nối với băng tải hoặc thiết bị sàng lọc để phân loại kích thước hạt.
     

1. Cơ cấu trục dao cắt đôi sử dụng dao cắt nhiều mảnh và nhiều móng, phối hợp với trục dao cắt để thay đổi góc, tiết kiệm nhân công trong quá trình cắt.

Nó có lực cắt mạnh và cho thấy khả năng nghiền mạnh.

2. Động cơ sử dụng hệ thống truyền động hộp số làm cấu trúc truyền động, với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao để hoàn thành quá trình nghiền.

3. Bánh xe truyền động lớn được làm bằng thép chất lượng cao và được tôi cứng bằng cách xử lý nhiệt để có tuổi thọ cao.

4. Hộp số sử dụng ròng rọc đầu vào dầu, hoạt động êm ái, độ ồn thấp, mô-men xoắn cao và có thể chịu được hoạt động lâu dài.

5. Thiết kế tốc độ thấp và mô-men xoắn cao mang lại tiếng ồn thấp hơn và ít bụi hơn, duy trì môi trường làm việc tốt.