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Produkteinführung

Der V-förmige Mischer dient zum gleichmäßigen Mischen des Pulvers. Es eignet sich zum Mischen von zwei oder mehr trockenen pulverförmigen und körnigen Materialien in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Metallurgie-, Elektronik- und anderen Industrie. Der Mischzylinder des V-förmigen Mischers hat eine einzigartige Struktur. Durch mechanische Übertragung werden die Materialien im V-förmigen Zylinder hin und her gedreht, um eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen. Der Mischzylinder von V-Mischern besteht im Allgemeinen aus Edelstahl mit polierten Innen- und Außenwänden. Das strukturelle Design ist nicht einfach, Materialien anzusammeln, zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, kurze Mischzeit und einfache Reinigung aus.





V-Mischer







V-Mischer

 

V-Mischer

V-Mischer

V-Mischer

Es eignet sich zum Mischen von zwei oder mehr trockenen pulverförmigen und körnigen Materialien in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Metallurgie-, Elektronik- und anderen Industrie.

Technische Parameter

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Spezifikation Arbeitsvolumen (L) Gesamtvolumen (L) Ladefaktor Mischleistung (KW) Geschwindigkeit (U/min)
V-5 2 5 0.4 0.37 50
V-10 4 10 0.4 0.37 50
V-20 8 20 0.4 0.75 33
V-50 20 50 0.4 1.5 33
V-100 40 100 0.4 1.5 23
V-200 80 200 0.4 3 19
V-300 120 300 0.4 4 14
V-500 200 500 0.4 7.5 12

Funktionsprinzip

Der V-Mischer besteht aus zwei zylindrisch geformten und verschweißten Behältern. Die Form des Behälters ist bezüglich der Achse asymmetrisch. Durch die Rotationsbewegung wechseln sich die Pulverpartikel ständig und immer wieder ab, teilen sich und verschmelzen im geneigten Zylinder. ; Materialien werden zufällig von einem Bereich in einen anderen übertragen. Gleichzeitig kommt es zu einem Schlupf zwischen Pulver- und Granulatpartikeln und es kommt zu einer mehrfachen Überlagerung des Raumes. Die Partikel werden kontinuierlich auf der neu erzeugten Oberfläche verteilt und Scherung, Diffusion und Vermischung werden wiederholt wiederholt.

Produktmerkmale

1. Die Mischeffizienz ist bei Materialien mit ähnlicher Partikelgröße und Dichte höher.
2. Beim Mischen von Partikeln ist es nicht leicht zu brechen.  
3. Es gibt keine mechanische Extrusion und keinen starken Verschleiß und die Materialpartikel können intakt gehalten werden.
4. Die Innen- und Außenseite des Zylinders sind poliert und mit einem glatten Übergang versehen, um eine Kreuzkontamination der Materialien zu vermeiden.
5. Das Zylindermaterial kann aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nylon usw. ausgewählt werden.
6. Kommt mit Timing-Funktion.

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