Schwerlast-Horizontal-Kugelmühle

Die Hochleistungs-Horizontal-Planetenkugelmühle verfügt an beiden Enden über eine Doppelscheiben-Stützhalterungsstruktur, die die Stabilität und Belastbarkeit der Ausrüstung effektiv verbessert und die Beschränkung von Leichtlast-Horizontal-Planetenkugelmühlen auf leichte Lasten überwindet. Die Hochleistungs-Horizontal-Planetenkugelmühle eignet sich hauptsächlich für Pilot- oder Kleinserien-Mahlproduktionen.

Das Unternehmen brachte außerdem eine All-in-One-Maschine mit Mikrocomputer-Touchscreen und SPS auf den Markt. Kunden können ein Bedienfeld nach ihren eigenen Bedürfnissen auswählen. 。

Horizontale Hochleistungs-Planetenkugelmühlen werden häufig in den Bereichen Geologie, Bergbau, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, chemische Industrie, Leichtindustrie, Medizin, Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt. Sie eignen sich für elektronische Keramik, Strukturkeramik, magnetische Materialien, Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganat, Katalysatoren, Leuchtstoffe, lang nachleuchtende Leuchtpulver, Seltenerd-Polierpulver, elektronisches Glaspulver, Brennstoffzellen, Zinkoxid-Varistoren, piezoelektrische Keramik, Nanomaterialien, Wafer-Keramikkondensatoren, MLCC , Thermistor ( PTC 、 NTC ）、 ZnO Varistor, dielektrische Keramik, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Phosphor, Zinkoxidpulver, Kobaltoxidpulver, Ni-Zn Ferrit, Mn-Zn Der Produktionsbereich von Ferrit und anderen Produkten.

Technische Parameter

• Kapazitätsanforderungen

  • Wählen Sie das Zylindervolumen entsprechend der Leistung aus. Für kleine Produktionen können 50 bis 500 Liter ausgewählt werden. Für große Industrielinien (z. B. 5000-Liter-Geräte) werden mehr als 1000 Liter empfohlen.

• Materialeigenschaften

  • Materialien mit hoher Härte erfordern hochverschleißfeste Auskleidungen (z. B. Manganstahl oder Zirkonoxid) und großformatige Mahlkörper.

  • Das Nassschleifen erfordert die Verwendung von Zylindern und Dichtungskonstruktionen aus korrosionsbeständigem Material.

• Energieverbrauch und Wartung

  • Vorrang haben Wälzlagerkonfigurationen und Drehzahlregelungsmodelle mit variabler Frequenz, um den Energieverbrauch zu senken und die Regelgenauigkeit zu verbessern.

  • Überprüfen Sie regelmäßig den Belagverschleiß und das Schmiersystem, um einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.

• besondere Bedürfnisse

  • Wenn ultrafeines Pulver (≤ 1 μm) erforderlich ist, wird die Verwendung eines Zwangsrührsystems oder einer gegenläufig rotierenden Vorrichtung empfohlen, um die Mahleffizienz zu verbessern.

  • Für Branchen mit hohen Sauberkeitsanforderungen (z. B. Medizin und Lebensmittel) müssen ausschließlich Edelstahlkonstruktionen und schadstofffreie Auskleidungen ausgewählt werden.

Die Hochleistungs-Horizontalkugelmühle treibt die Mahlkörper- und Materialbewegung durch die Drehung des horizontalen Zylinders an:

1. Zylinderdrehung : Der Motor treibt den Zylinder durch das Reduzierstück an, um sich um die horizontale Achse zu drehen, und das Medium im Zylinder (Stahlkugeln usw.) steigt mit der Zylinderwand auf eine bestimmte Höhe und fällt dann frei.

2. Schleifwirkung : Das fallende Medium prallt auf das Material und zerkleinert es, während die Reibung und Scherung zwischen Material und Medium die Partikel weiter verfeinert.

3. Sortieren und Entladen : Das Material wird Schritt für Schritt durch Multi-Silo-Trennwände gemahlen und schließlich über die Austragsrostplatte ausgetragen, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.

Das Gerätegehäuse verfügt über ein professionelles Erscheinungsbild und eine industrielle Form, wobei die Schweiß- und Formverarbeitungstechnologie aus verdickten Stahlplatten zum Einsatz kommt. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Verformungsbeständigkeit und eine stabile Atmosphäre.; Die Materialien der bearbeiteten Teile unterliegen strengen Wärmebehandlungsverfahren und nutzen die CNC-Bearbeitungstechnologie. Die Getriebe sind aus speziellen Materialien und Präzisionszahnrädern gefertigt, um einen reibungslosen, sicheren und geräuscharmen Betrieb der Geräte bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. ; Die Ausrüstung ist mit einer Bremsverriegelungsfunktion ausgestattet, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb beim Heben, Füllen und Verriegeln der Dosen zu gewährleisten. ; Die unterstützenden Hebe- und Kippvorrichtungen verfügen über ein integriertes Design. Die Entladevorrichtung ist in die Vibrationssieb-Austragstechnologie integriert, die einfach zu bedienen ist und ein schnelles Einmachen, Entladen und Befüllen ermöglicht, was die Produktionseffizienz verbessert. Es verfügt über einen Mikrocomputer-Touchscreen, der einfach zu bedienen ist und über eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche verfügt. Es kann eine abwechselnde Steuerung der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung realisieren und verfügt über Timing- und Ausschaltspeicherfunktionen.