양산형 나노 샌드 밀

대량생산형 나노샌드밀은 산업적 대량생산을 위해 특별히 설계된 고효율 분쇄장비입니다. 주로 고체 입자를 나노미터 수준(보통 최대 200nm 이하)으로 분산시키는 데 사용됩니다. 리튬 배터리 소재, 코팅, 잉크, 의약품 등 고정밀 분야에 널리 사용됩니다. 핵심 설계는 높은 생산성, 지속적인 작동 안정성 및 낮은 에너지 소비에 중점을 둡니다. 이 구조는 대용량 분쇄 챔버, 고강도 내마모성 재료(예: 텅스텐 카바이드, 지르코니아) 및 지능형 제어 시스템을 사용하여 장기간 연속 작업을 지원합니다. 동적 분리 기술과 최적화된 분쇄 매체 분배를 통해 장비는 균일한 나노 크기의 입자 분쇄 및 분산을 달성하여 산업 수준의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

대량 생산되는 나노샌드밀은 주로 다음 산업에 사용됩니다.:

1. 신에너지 분야 : 리튬 배터리 양극 및 음극 재료(예: 인산철리튬, 삼원계 재료)를 나노연삭하여 배터리 에너지 밀도 및 사이클 수명을 향상시킵니다.

2. 화학물질 및 코팅 : 고정밀 컬러 페이스트, 세라믹 잉크, 나노안료 분산 및 특수 코팅(자성 코팅, 단열 코팅 등) 준비.

3. 전자재료 : MLCC(적층세라믹콘덴서) 슬러리 및 전자세라믹 분말의 초미세 가공.

4. 제약 및 화장품 : 의약품 나노제제와 기능성 화장품 원료의 균일한 분산.

5. 특수재료 : 탄소나노튜브 및 그래핀 슬러리의 분산 및 기능성 나노소재의 합성.

기술적인 매개변수

• 생산 능력 요구에 따라 선택 :

  • 소규모 대량 생산(500~2000L/h): 실린더 용량이 15~60L이고 주 모터 출력이 22~45kW인 중형 장비를 선택합니다.

  • 대규모 연속 생산(>5000L/h): 고출력 모터(≥90kW) 및 자동 공급 시스템을 갖춘 실린더 용량이 100L 이상인 대규모 장비에 우선 순위가 부여됩니다.

• 재료 특성에 따라 적응 :

  • 고점도 재료 : 재료의 유동성을 보장하려면 수평 샌드밀 또는 대유량 펌핑 시스템을 선택하십시오.

  • 오염 예방 요구 사항 : 금속 이온 오염을 방지하려면 세라믹 또는 폴리우레탄 분쇄 챔버와 분리기를 사용하십시오.

• 추가 기능 고려 사항 :

  • 온도 조절에 민감함 : 재료 온도를 정확하게 제어하기 위한 이중 순환 냉각 시스템 또는 가열 재킷(옵션).

  • 자동화 통합 : 생산 라인의 다른 장비와 쉽게 연결할 수 있도록 지능형 제어 시스템(예: PLC + 터치 스크린)을 지원하는 모델이 우선적으로 제공됩니다.

• 에너지 소비 및 유지관리 비용 :

  • 장비의 단위 에너지 소비량(kW·h/ton)과 마모 부품의 교체 빈도를 비교하여 유지보수 주기가 길고 에너지 소비가 적은 모델을 선택하세요.

1. 연삭 매체는 연삭 배럴의 내벽에 대한 로터의 회전에 의해 가속됩니다. 배럴 벽을 향해 이동하는 연삭 매체는 연삭 배럴의 내벽에 가까운 연삭 매체 또는 연삭 재료와 충돌합니다. 결과적인 충돌은 재료를 분산시키고 분쇄하는 데 사용될 수 있습니다.
2. 원심력의 작용으로 연삭 재료는 연삭 배럴의 내벽에 가까워지고 인접한 매체의 압력과 전단력을 받아 분산되고 파손됩니다.
3. 연삭 매체와 축 사이의 거리가 다르기 때문에 얻은 ​​속도가 다르므로 속도 차이가 발생합니다. 재료를 부수기 위해 이동하는 동안 충돌이 발생합니다.
4. 분쇄초기에는 입자크기가 크고 충격파쇄가 주요한 역할을 한다. 분쇄 시간이 길어질수록 분쇄된 물질은 점차 미세해지며, 이 때 분쇄통에서는 주로 마찰, 전단, 파쇄가 발생합니다.

• 높은 생산성과 안정성 :

  • 처리 용량은 2000L/h 이상에 도달할 수 있으며 대규모 요구 사항을 충족하기 위해 연속 또는 순환 생산 모드를 지원합니다.

  • 고강도 내마모성 재료(예: 카바이드, 세라믹)와 이중 엔드 기계적 씰을 사용하여 장비 수명을 연장하고 유지 관리 중단 시간을 줄입니다.

• 지능형 제어 :

  • 통합 PLC 제어 시스템과 터치스크린 작동 인터페이스는 매개변수 사전 설정, 실시간 모니터링 및 데이터 기록을 지원하여 공정 반복성을 보장합니다.

• 고성능 디자인 :

  • 동적 분리 기술(예: 간격 분리기)을 사용하면 연삭 매체와 재료를 신속하게 분리하여 막힘과 누출을 방지할 수 있습니다.

  • 강제 냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)은 연삭 온도를 제어하여 열에 민감한 재료의 열화를 방지합니다.

• 폭넓은 적응성 :

  • 점도 범위가 20mPa·s~20000mPa·s인 재료를 처리할 수 있으며 다양한 연삭 매체(0.05~2.0mm 지르코니아 비드, 실리콘 카바이드 비드)를 지원합니다.

  • 모듈식 설계를 통해 분쇄 챔버 재료(예: 폴리우레탄, 세라믹)를 교체하여 금속 오염에 민감한 재료의 교차 오염을 방지할 수 있습니다.